[实用新型]固定管板式热交换器单弓形折流板的固定结构

说明书

本实用新型公开了一种固定管板式热交换器单弓形折流板的固定结构，热交换器包括管箱、管板、筒体、换热管和单弓形折流板，筒体的两端分别固定有一块管板，两个管箱通过法兰分别固定在两块管板上，数根换热管沿着筒体的轴向间隔均匀的布置于筒体内，换热管的两端分别固定在两块管板上，筒体内安装有数组间隔均匀的与管束相互垂直的单弓形折流板，且相邻两组单弓形折流板的各单弓形折流板之间呈交叉错位排列，换热管穿过单弓形折流板上的管孔后置于筒体内，而所有单弓形折流板与筒体焊接定位。本热交换器能有效避免换热管的横向振动，提高换热管的使用寿命，能增加热交换器的有效换热面积，提高热交换器的经济性，还可以降低热交换器的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器折流板的固定结构，尤其是一种固定管板式热交换器单弓形折流板的固定结构。

背景技术

目前，固定管板式热交换器是石油、化工和制盐等行业生产中应用最广泛的一种热交换器，它主要由壳体、管板、换热管、管箱、折流板、拉杆、定距管等组成；在进行换热时，一种流体从一端管箱的连接管处进入，通过一端管板进入换热管内流动，之后从另一端管板流出并通过另一端管箱的出口管流出，这称为管程；另一种流体从壳体的一方接管进入，从壳体上的另一方接管处流出，这称为壳程；所以该种热交换器又叫管壳式列管换热器。

为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目且与换热管束相互垂直的折流板，折流板的多少是根据介质性质、流量以及热交换器大小确定的。折流板不仅可以防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，以使湍动程度大为增加，从而起到提高传热系数和支承管束的双重作用。

现有折流板的固定结构通常有以下四种形式：

1.全焊接固定：拉杆一端插入管板并与管板焊接，每块折流板与拉杆焊接固定；

2.拉杆与定距管固定：拉杆一端用螺纹拧入管板，每两块折流板之间用定距管固定，每一拉杆上最后的一块折流板与拉杆焊接；

3.螺纹与焊接结合固定：拉杆一端用螺纹拧入管板，然后将每块折流板焊在拉杆上；

4.螺纹与螺母点焊结合固定：拉杆一端用螺纹拧入管板，中间用定距管将折流板固定，最后一块折流板用两螺母锁紧并点焊固定。

由上述可知，上面四种固定形式都需要使用拉杆，拉杆就像筋一样把所有折流板串在一起，离开拉杆折流板无处可以依附。然而，拉杆的存在确实免不了占用一定的有效换热空间，一台热交换器设置多少根拉杆并不是一个固定的数值，它是在热交换器公称直径一定的情况下，由拉杆直径的尺寸大小决定的，详见GB/T151-2014《热交换器》表6-33。

近十多年来，随着我国科学技术和装备制造技术的飞速发展，产业规模化，装置大型化成为必然趋势。国家标准GB/T151-2014《热交换器》适用范围中，热交换器的公称直径已由不大于2600mm，提高到不大于4000mm，足足增大了1400mm，说明大直径热交换器越来越多的被广泛应用。以我国制盐行业年产150万吨盐的Ⅴ效真空制盐装置为例，蒸发罐用热交换器管程长度按10,000mm计，公称直径已达3400～3500mm或以上，从GB/T151-2014《热交换器》表6-33查出：公称直径为3400～3600mm的热交换器，如果用直径为10mm的拉杆，拉杆数量最少80根；直径为12mm的拉杆，拉杆数量最少56根；直径为16mm的拉杆，拉杆数量最少32根。按常用换热管规格（φ38×1.2×10000mm）计算，单根换热管面积为1.1932 m²，那么80根拉杆将会占用95.456 m²的换热面积；56根拉杆将会占用66.8192 m²的换热面积；32根拉杆将会占用38.1824 m²的换热面积。由此可见，由于拉杆的存在，将会挤占大量有效换热面积空间，直径越大的热交换器占用有效换热面积空间越明显。

实用新型内容