[实用新型]用于在半锥形舱体坯件上刻划加工基准线的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工辅助装置技术领域，特别涉及一种用于在半锥形舱体坯件上刻划加工基准线的装置。

背景技术

传统的舱体加工工装是由高精度的夹具底座及专用的定位支撑件组合来实现产品定位，然后通过大型龙门铣床来完成相应的尺寸加工。

图1和图2示出了一种大型非金属复合材料锥形舱体（材质为玻璃纤维+热固性树脂），该锥形舱体前端小、后端大、舱壁厚度一致，主要包括沿锥形体轴线剖开得到的两个半锥形舱体（为便于后续表述，在本实用新型中，将把锥形舱体剖开成两部分的平面定义为轴向基准面），生产时，上述两个半锥形舱体分开加工（主要在两个半锥形舱体坯件上完成轴向基准面和后端面加工，长度方向的加工余量在半锥形舱体坯件的后端预留出来），加工完成后再将两个半锥形舱体通过铰链及扣件拼接到一起，从而形成中空的锥形舱体。该锥形舱体的总长度达到6030mm，长度公差要求控制在10mm，由于舱体形状呈锥形，无法通过压块等简单的夹持件将其固定在龙门铣床的工作台上，并且由于非金属复合材料的半锥形舱体坯件为内部空心的薄壁件，夹持力稍大就容易变形，工厂生产时必须定制结构复杂的大型夹具来对其进行夹持固定。

8米以上（工作台长度）的大型龙门铣床价格普遍在人民币70万元以上，对于订单量不大的情况，为生产图1和图2所示的锥形舱体而专门购入大型的龙门铣床并定制复杂的大型夹具显然是不划算的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于在前述大型非金属复合材料的半锥形舱体坯件上刻划加工基准线的装置，工厂生产时，可先通过该装置在坯件上刻划出加工基准线，然后利用手持式切割设备沿该加工基准线切除坯件多余部分即可得到半锥形舱体成品，将两个半锥形舱体成品通过铰链及扣件拼接到一起即可得到锥形舱体。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于在半锥形舱体坯件上刻划加工基准线的装置，包括底座；

所述底座上竖直安装有多根支撑杆，所述支撑杆间隔设置，所述支撑杆的顶端固定设置有用于防止半锥形舱体坯件滑动的橡胶块，所述橡胶块的厚度为4mm且其在厚度方向的压缩量小于1mm，通过所述支撑杆顶端的橡胶块顶住半锥形舱体坯件的外周面，便可将所述半锥形舱体坯件托起在底座上方，所述底座上还由前往后平行设置有两列导轨支架，所有支撑杆位于两列导轨支架之间，每列导轨支架上安装一条纵向线轨；

所述纵向线轨的上方水平设置一根横梁，所述横梁位于支撑杆上方并通过纵向滑块与纵向线轨连接，所述纵向滑块上安装有用于将其锁止在纵向线轨上的第一导轨锁，所述横梁上安装有横向线轨，所述横向线轨与纵向线轨垂直；

所述横向线轨上安装有可沿其长度方向来回移动的滑台，所述滑台上安装有竖向导轨副，所述竖向导轨副包括竖向滑块以及竖直设置的竖向线轨，所述竖向滑块固定连接于滑台，所述竖向线轨的底端连接有划针安装座，所述竖向滑块上还安装有用于锁止竖向线轨使其无法上下移动的第二导轨锁，所述划针安装座上设有一个第一通孔和两个第二通孔，所述第一通孔竖直开设，所述两个第二通孔水平相向开设，所述第一通孔中插入一支竖向划针，所述竖向划针通过可松开的顶紧件抵住并固定于第一通孔中，所述两个第二通孔中各插入一支水平划针，两支水平划针的尖头端相向设置，所述水平划针通过可松开的顶紧件抵住并固定于第二通孔中；

所述纵向线轨及竖向线轨上均设有磁栅尺，所述纵向滑块及竖向滑块上均安装有与磁栅尺匹配的磁头，所述滑台上还安装有数显总成，所述数显总成包括信号与数据处理单元以及显示单元，所述磁头及显示单元均连接信号与数据处理单元，所述信号与数据处理单元可根据磁头拾取的磁信号计算出其在对应轨道上的位移数值并通过显示单元显示该位移数值。

其中，所述底座的前部设有一根用于挡住半锥形舱体坯件前端面的挡杆，所述挡杆竖直设置且其底端固定连接一个可前后调整位置的支座，所述支座通过螺栓固定在底座上，所述划针安装座的底端抵靠住挡杆的顶端面时，所述水平划针的针尖与定位支撑板上定位放置的半锥形舱体坯件的轴向基准面平齐。

进一步地，所述底座的后部还设有一块用于挡住半锥形舱体坯件后端面的挡板，所述挡板竖直设置在底座上方并与底座固定连接。

更进一步地，所述底座的后部还设有一块往下弯曲的弧形托条，所述弧形托条位于挡板朝向挡杆的一侧，所述弧形托条的侧端面抵靠住挡板，当所述半锥形舱体坯件压在弧形托条上后，所述弧形托条可产生弹性弯曲变形并抱箍住半锥形舱体坯件的后端外周面。