[实用新型]一种阶梯式混煤低温干馏均匀布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混煤干馏布料装置，具体涉及一种阶梯式混煤低温干馏均匀布料装置。

背景技术

半焦是煤在中低温下热解的固体产品，同时也叫兰炭。榆林是兰炭的故乡，经过30多年的发展，兰炭产业占据榆林工业生产总值的8％以上，2016年榆林兰炭产能为5000万吨，产量为2800多万吨，榆林兰炭产量、产能分别占全国的64.0％和54.8％，位居全国第一。

目前榆林地区的热解工艺主要是内燃内热式直立炉，块煤的低温干馏技术能够长周期、安全、稳定运行，但是针对混煤低温干馏需要进一步在技术上改进，因为混煤粒径不均匀，在填料过程中会发生颗粒偏析现象，导致直立炉内布料不均匀，最后会有夹生现象发生。

所以，针对目前机械化采煤带来的块煤不足困境，开发混煤热解技术迫在眉睫，而解决混煤在直立炉上热解，首先要解决混煤偏析。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种阶梯式混煤低温干馏均匀布料装置，该装置通过设置在直立炉煤仓的顶部，进而从源头将混煤分布均匀，使得后续混煤能够充分热解，有效避免夹生现象的发生，结构简单，成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括布料槽本体，布料槽本体为倒梯形截面棱柱结构，布料槽本体的轴线上方设置有布料三棱柱，布料三棱柱的底面与布料槽本体的上表面平行；所述布料三棱柱的两侧斜向下呈梯度间隔布置有多个斜板，布料槽本体的顶部与底部均敞开；所述布料三棱柱的侧面与斜板之间以及相邻斜板之间构成布料槽。

所述的斜板延伸至布料槽本体的底面。

所述的斜板为直板，布料三棱柱的侧面分别与对应侧的斜板平行。

所述的斜板为弧形板，弧形板的凹面朝向布料三棱柱。

所述的斜板呈梯度等间距布置有三个。

所述布料三棱柱的侧面与斜板之间以及相邻斜板之间的高度差为200mm-300mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：总结混煤热解煤仓顶部皮带机输送填充堆积原理，利用布料三棱柱挡料并进行有效分料，使混煤均匀的填充了布料三棱柱与相邻斜板之间的空间，当混煤堆满后会自然流入下一个斜板与前一个斜板之间的空间进行填充，混煤继续从皮带输送机下落至布料槽时，经布料三棱柱分料，陆续填充满各个空间，最终均匀的分布在布料槽中。本实用新型能够高效均匀的进行布料，使混煤热解更加充分，有效的避免夹生情况发生，从进煤源头上合理布料，操作简单，成本低廉。

附图说明

图1本实用新型斜板为直板的整体结构示意图；

图2本实用新型斜板为弧形板的正剖视图；

附图中：1-布料槽本体；101-布料三棱柱；102-第一斜板；103-第二斜板；104-第三斜板；105-布料槽；202-第一弧形板；203-第二弧形板；204-第三弧形板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1

参见图1，本实用新型在结构上包括布料槽105、布料三棱柱101、第一斜板102、第二斜板103、第三斜板104，布料槽105的水平截面为矩形，水平截面由下至上逐渐变大；

布料槽105的上下端设置为敞开口；布料三棱柱101的设置方向与布料槽105延伸方向一致，且布料三棱柱101其中一平面设置的布料槽105处于同一水平面。第一斜板102设置位置低于布料三棱柱101水平面距离200mm-300mm；第一斜板102与布料三棱柱101的对应面平行设置；第二斜板103保持与第一斜板102平行设置；第二斜板103的设置位置低于第一斜板102的水平面距离200-300mm；第三斜板104与第二斜板103平行；第三斜板104的设置位置低于第二斜板103的水平面距离200-300mm；第一斜板102、第二斜板103和第三斜板104的低端均与布料槽105的底面处于同一水平面。

在使用本新型实用时，将布料槽本体1设置于直立炉煤仓，当混煤由皮带输送机输送至煤仓时，利用布料三棱柱101挡料并进行有效分料，使混煤均匀的填充了布料三棱柱101与第一斜板102之间的空间，随之当混煤堆满后会自然流入第二斜板103与第一斜板102之间空间进行填充，当混煤继续从皮带输送机下落至布料槽105时，经布料三棱柱101分料，陆续填充满各个空间，最终均匀的分布在布料槽15中。

利用本实用新型能够实现高效均匀布料，使混煤的热解更加充分，有效避免夹生情况发生，从进煤源头上合理布料，操作简单，成本低廉。