[实用新型]一种用于检测连杆大头螺纹孔垂直度的装置

说明书

本实用新型公开了一种检测螺纹孔垂直度的装置，特别是一种用于检测连杆大头螺纹孔垂直度的装置，属于测量装置技术领域。本实用新型的一种用于检测连杆大头螺纹孔垂直度的装置，包括量具主体和设置于量具主体顶部的定位基准块，所述量具主体侧部装配有用于顶紧连杆大头的顶紧机构，所述定位基准块的顶面与底面相平行，且定位基准块上开设有贯穿定位基准块顶面与底面的基准孔。本实用新型操作方便，测量精度高，检测效率高，成本低，能够实现连杆大头的快速装夹，特别适用于成批量连杆大头螺纹孔垂直度的检测作业；结合安装槽的设计时，特别是能够适用于连杆大头端面具有凸台时的螺纹孔垂直度测量作业。

技术领域

本实用新型涉及一种检测螺纹孔垂直度的装置，特别是一种用于检测连杆大头螺纹孔垂直度的装置，属于测量装置技术领域。

背景技术

在机械制造技术领域，在通过机加工作业使工件形成螺纹孔后，当需要保证工件的装配精度时，通常要对加工后的螺纹孔的垂直度进行检测。比如用于连接活塞与曲轴的连杆，传统的连杆大头与连杆大头盖的结合面为平面的端面，连杆大头的端面加工有螺纹孔，连杆大头盖的端面加工有用于穿入螺栓的光滑圆孔，为了保证连杆大头与连杆大头盖之间的装配精度，故连杆大头的螺纹孔需要检测垂直度，通常采用锥度螺纹心轴进行检测，检测方法包括以下步骤。

步骤1：制造加工锥度螺纹心轴（上段为光杆的杆部段，下段为锥度螺纹段），锥度螺纹心轴需要满足以下技术要求：a) 锥度螺纹段为1：300的锥度螺纹，并需依据被测螺纹孔的实际公差制造多个；b）杆部段作为检测基准，不但要保证高的形状公差（圆柱度与直线度），还要保证锥度螺纹段与杆部段的位置公差（同轴度）。

步骤2：旋合锥度螺纹心轴至被测螺纹孔中，当旋至被测量螺纹孔的有效螺纹长度大于1/3时，若此时处于无间隙状态，则可以执行下一步骤；若不能达到上述要求则需要更换锥度螺纹心轴，直至满足上述要求。

步骤3：采用矩形角尺一直角边贴合端面连杆大头，另一直角边贴合杆部段，观察其透光情况，以透光间隙大小测评被测工件垂直度。

上述测量方法适用于小批量、连杆大头端面与连杆轴线相垂直、连杆大头端面为平面的螺纹孔的垂直度测量需求，并且检测效率低。随着使用要求的提升，为了提高连杆的使用寿命，特别是提高连杆承受剪切力的能力，连杆大头与连杆大头盖的端面还设置有相互匹配的凹槽和凸台，而由于结合面的空间有限，螺纹孔开设于连杆大头的凹槽与凸台处。此时上述测量方法不再适用（主要原因是不便于操作，测量误差大）。

上述测量方法不足之处在于：1）当连杆大头端面具有凸台时不适用（如图7和图8所示）；2）不满足批量生产检测要求，检测效率低；3）检测成本较高，主要是锥度螺纹心轴的制作精度要求高，制造成本高；4）仅检测了被测螺纹孔有效1/3的螺纹垂直度。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于检测连杆大头螺纹孔垂直度的装置，本实用新型操作方便，测量精度高，检测效率高，成本低，能够实现连杆大头的快速装夹，能够检测整个螺纹孔的垂直度，特别适用于成批量连杆大头螺纹孔垂直度的检测作业；特别是能够适用于连杆大头端面具有凸台时的螺纹孔垂直度测量作业。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于检测连杆大头螺纹孔垂直度的装置，包括量具主体和设置于量具主体顶部的定位基准块，所述量具主体侧部装配有用于顶紧连杆大头的顶紧机构，所述定位基准块的顶面与底面相平行，且定位基准块上开设有贯穿定位基准块顶面与底面的基准孔。