[实用新型]有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关

说明书

有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关，包括安装支架，安装支架上设有短路开关操作机构，安装支架顶部设有水平支架，水平支架上方装有三相高压隔离开关本体，三相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶一端设有三相短路隔离开关本体；三相短路隔离开关本体均包括短路动触头和短路静触头；三相短路隔离开关本体的短路动触头分别通过不同旋转瓷瓶与相应的转动轴承座相连，设于C相高压隔离开关本体另一端的转动轴承座通过第一操作拉杆与第一垂直连杆相连，第一垂直连杆与短路开关操作机构连接。使用本实用新型，能实现融冰短路和常规功能（运行和接地）迅速地切换。

技术领域

本实用新型主要涉及高压开关技术领域，尤其是涉及一种有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关。

背景技术

目前，在南方电网公司的典型设计中，110kV和220kV变电站内是不带旁路母线的。在这些变电站中加装直流融冰装置时，将会遇到两个不可回避的问题：一是在直流融冰装置输出侧的融冰母线无法直接与融冰线路首端相连接；在融冰线路的末端，也没有专门的能够通过融冰电流的短路设备。这就直接导致了整个融冰过程的工作效率十分低下：约有44％的时间消耗在线路首端连接线路末端的短接上。目前通用的做法是将融冰母线修建在围墙上，融冰母线与线路之间用预制好的导线人工进行连接，即线路正常运行时，预制好的导线取下来存放，需要融冰操作时，将线路和线路开关单元停到检修状态后，由人工将预制好的导线进行连接。二是直流融冰母线与融冰线路连接的空间受到限制，如果在融冰母线与融冰线路之间加装连接设备，就必须要对场地进行扩展征地。

在现有的工作模式中，上述操作均由人工来进行该项工作（根据现场实际经验，完成一次110kV及以下输电线路短路及解除短路作业的时间一般为0.5-1小时左右），现有的方式导致融冰工作效率低、检修人员现场作业的安全风险高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单，能实现融冰短路和常规功能（运行和接地）迅速地切换，快速完成输电线路末端的三相短路连接的有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

有融冰短路及常规功能切换的高压隔离开关，包括水平支架、安装支架、短路开关操作机构、三相高压隔离开关本体和三相短路隔离开关本体，短路开关操作机构设于安装支架上，水平支架设于安装支架顶部，三相高压隔离开关本体装于水平支架上方，三相高压隔离开关本体包括A相高压隔离开关本体、B相高压隔离开关本体和C相高压隔离开关本体；三相短路隔离开关本体包括三相短路动触头和三相短路静触头；三相短路动触头包括A相短路动触头、B相短路动触头和C相短路动触头；三相短路静触头包括A相短路静触头、B相短路静触头和C相短路静触头；A相短路动触头设于A相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶上端，B相短路动触头设于B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶上端，C相短路动触头设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶上端；A相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端、B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端和C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端均设有相应的转动轴承座，设于C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座通过第一操作拉杆与第一垂直连杆相连，第一垂直连杆与短路开关操作机构连接。

A相短路动触头上的接线端子、B相短路动触头上的接线端子和C相短路动触头上的接线端子通过短路连接排相连。

A相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座上装有第一联动拐臂，B相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座上装有第二联动拐臂，C相高压隔离开关本体的旋转瓷瓶的下端的转动轴承座上均装有第三联动拐臂，第一联动拐臂通过第一水平连杆与第二联动拐臂相连，第二联动拐臂通过第二水平连杆与第三联动拐臂相连。三相短路隔离开关本体之间通过两水平连杆实现联动操作。

现有高压隔离开关的主刀与三相短路隔离开关本体的主刀（即各相短路动触头）之间设有机械闭锁装置，在高压隔离开关主刀合闸时，短路隔离开关不能合闸，达到防止误操作功能。