[实用新型]一种焙烧炉火道墙结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及敞开环式焙烧炉领域，特别是涉及一种焙烧炉火道墙结构。

背景技术

环式焙烧炉是生产碳素制品最关键的大型热工窑炉设备，对一个预焙阳极生产厂而言，环式焙烧炉的基建投资占整个碳素厂总投资的50%～60%，而且焙烧炉设计及技术的先进性对碳素产品的质量、单位投资的产能、能源消耗、炉子寿命、产品生产成本都有很大的影响，焙烧炉火道墙用端面浇注料块的设计、材质的选择和施工工艺是设计焙烧炉最关键的技术。

我国环式焙烧炉技术经历发展，其炉室容积、燃烧方式、炉盖内衬材料等方面有很大改进，使环式焙烧炉的技术经济指标得以明显改变，但是火道墙仍是采用小块砖砌筑的砖砌技术，火道墙存在的使用寿命短，大、中修时间长等困扰产量和质量的问题依然存在。根据火道墙尺寸大小不同，每道墙大约由2000-3000块砖砌筑而成，不但炉墙的整体结构强度较差，而且只能用人工完成施工作业，不能实现机械化作业，筑炉时间长，生产效率低，工人的劳动强度大。而且由于仍然采用平缝打泥、立缝不打泥的砌筑工艺，这样会出现砖缝泥浆脱落，影响了火道墙的整体结构强度。

此外在生产过程中，依照工艺要求反复地升温、降温，每次装、出炉时，天车夹具、碳素产品都不可避免地会碰撞到火道墙上，继而会逐渐步入“炉箱变形→火焰不走正道→温度产生死角→不同部位温差变大→炉箱进一步变形”等恶性循环，导致能耗增大，炉体寿命降低，出现频繁中小修。当变形达到一定程度时，就必须拆除重砌，拆除并重砌一条火道墙大约需要搬运近35吨的材料，最快也需要2天以上。这不仅给修炉工作带来困难，而且给车间的正常生产也增加了难度。因为环式焙烧炉是以循环方式作业，留给维修、拆除、重砌火道墙的时间是非常紧张的，通常情况下，都是在炉温还有80℃～90℃时就必须开始刨修，工作环境极为恶劣，反过来又势必会影响到施工质量。

目前，我国环式焙烧炉火道墙凹陷、变形、使用周期短是影响炉子产能的主要因素；砖砌火道墙的裂缝、漏风、炉子上下温差大对产品质量也有较大的影响，大修时间长、施工环境恶劣是生产管理上的难题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种焙烧炉火道墙结构其整体性、稳定性好，适合砌筑火道墙顶部的烟道墙体使用。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种焙烧炉火道墙结构，包括底部火道墙体、中部火道墙体和顶部火道墙体，所述底部火道墙体由多个浇注料块横向排列拼接形成，所述中部火道墙体包括多层由多个浇注料块横向排列组成的单层墙体，所述上下层的单层墙体浇注料块彼此交错位拼接且上下层的浇注料块火道腔对齐，所述顶部火道墙体包括两层由多个浇注料块横向拼接组成的单层火道墙体，所述顶部火道墙体横向位置设置有过火口，所述底部火道墙体两端的浇注料块底部两侧设置有过火口；

所述顶部火道墙体的浇注料块包括两个前后对称设置的竖直板、位于竖直板两端的两个过火口支撑板和位于竖直板中部的支撑连接块,所述竖直板的上表面横向中线上设置有贯通通道,竖直板两端的立面竖直中线上设置有贯通通道,所述贯通通道为断面为半圆形的凹槽；

所述竖直板内侧设置有狭缝透气孔；

所述两个过火口支撑板相互平行且与所述竖直板垂直，两端与竖直板固定连接，其下表面与所述竖直板的下表面平齐、上表面略低于竖直板的中线、外侧面与竖直板的端面平齐；

两个竖直板、两个过火口支撑板和支撑连接块为一体式结构，之间围成的空腔为火道腔，过火口支撑板的上方空间为预留过火口。

为了更好的实施本实用新型，所述组成底部火道墙体和中部火道墙体的单层墙体中相邻浇注料块的对接部设置有定位装置，该相邻浇注料块端面位于左侧的浇注料块称之为左浇注料块，该相邻浇注料块位于右侧的浇注料块称之为右浇注料块；左浇注料块右侧支撑板和右浇注料块左侧支撑板上对应设置有贯穿定位孔，所述贯穿定位孔内穿过有与其相配合的防错位砖。

进一步的，所述支撑板的上表面与所述竖直板中线的距离为1-10cm。

进一步的，所述贯通通道的宽度为竖直板厚度的1/4～1/3。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：