[实用新型]热锻模具的冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种热锻模具的冷却结构，本结构的模具和模具垫块位于模具固定套内圈，模具垫块抵靠模具底面，冲头位于模具内，本结构还包括进气连杆、出气连杆和密封圈，模具固定套两侧设有水平通孔，模具垫块沿中心线向侧面设有通孔并且贯通模具固定套下部侧面的水平通孔，冲头与模具之间设有气隙，冲头中心从底面向上至侧面设有通孔并且连通气隙，模具一侧设有通孔并且贯通气隙和模具固定套上部侧面的水平通孔，模具垫块顶面中心设有圆形槽，进气连杆和出气连杆分别设于模具固定套两侧的水平通孔内，密封圈设于模具垫块顶面中心的圆形槽内。本结构有效降低模具和冲头的温度，提高模具的使用寿命，提高了热锻模具的生产效率，确保产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及一种热锻模具的冷却结构。

背景技术

热锻模具是锻造领域常用的模具，对变形量大和延展性差的热锻材料通过中频加热产生高温后，再通过热锻模具进行锻造加工成型。但是由于传统的热锻模具结构在高温锻造材料成型时，热锻材料的热量传递给模具和冲头，模具和冲头受热后，容易产生变形和热磨损，从而降低了模具的寿命，提高了生产成本并影响产品的品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热锻模具的冷却结构，本结构具有结构简单、安装调试方便的特点，有效降低模具和冲头的温度，提高模具的使用寿命，减少因模具磨损的换模时间，提高了热锻模具的生产效率，确保产品的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型热锻模具的冷却结构包括模具、冲头、模具固定套和模具垫块，所述模具和模具垫块位于所述模具固定套内圈，所述模具垫块抵靠所述模具底面，所述冲头位于所述模具内，本结构还包括进气连杆、出气连杆和密封圈，所述模具固定套两侧的下部和上部分别设有水平通孔，所述模具垫块沿中心线向侧面设有通孔并且贯通所述模具固定套下部侧面的水平通孔，所述冲头与模具之间设有气隙，所述冲头中心从底面向上至侧面设有通孔并且连通所述气隙，所述模具一侧设有通孔并且贯通所述气隙和模具固定套上部侧面的水平通孔，所述模具垫块顶面中心设有圆形槽，所述进气连杆和出气连杆分别设于所述模具固定套下部侧面和上部侧面的水平通孔内，所述密封圈设于所述模具垫块顶面中心的圆形槽内。

进一步，所述进气连杆和出气连杆与所述模具固定套下部侧面和上部侧面的水平通孔采用螺纹连接。

进一步，所述冲头与模具之间的气隙为设置于冲头侧面均布且连通的若干凹槽。

进一步，所述冲头与模具的配合间隙为0.03mm。

由于本实用新型热锻模具的冷却结构采用了上述技术方案，即本结构的模具和模具垫块位于模具固定套内圈，模具垫块抵靠模具底面，冲头位于模具内，本结构还包括进气连杆、出气连杆和密封圈，模具固定套两侧的下部和上部分别设有水平通孔，模具垫块沿中心线向侧面设有通孔并且贯通模具固定套下部侧面的水平通孔，冲头与模具之间设有气隙，冲头中心从底面向上至侧面设有通孔并且连通气隙，模具一侧设有通孔并且贯通气隙和模具固定套上部侧面的水平通孔，模具垫块顶面中心设有圆形槽，进气连杆和出气连杆分别设于模具固定套下部侧面和上部侧面的水平通孔内，密封圈设于模具垫块顶面中心的圆形槽内。本结构具有结构简单、安装调试方便的特点，有效降低模具和冲头的温度，提高模具的使用寿命，减少因模具磨损的换模时间，提高了热锻模具的生产效率，确保产品的品质。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型热锻模具的冷却结构示意图。

具体实施方式