[实用新型]适用于金属快速成型设备的定量送粉机构

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种适用于金属快速成型设备的定量送粉机构。

背景技术

随着科技的快速发展，3D打印技术应用得越来越广泛，目前已经应用到了金属快速成型领域。金属快速成型工艺是将金属粉末分层叠加制作的过程。金属粉末通常是非常贵重的物料，需要精准密闭定量送粉。目前主要有两种送粉方式，第一种是采取下送粉方式，即在工作腔旁设有一送粉腔，通过粉腔活塞和刮板的动作将粉均匀地铺在基板上；另一种是采取上送粉方式，即将金属粉末装在一密闭容器内，通过定量机构达到定量送粉。

下送粉方式通常包括一个成型缸和位于成型缸两侧的两个供粉缸，三个缸体的上部处于同一平面，平面上方设置有与平面相切的刮板。该设备的送粉铺粉方法是，成型缸活塞下降一层烧结厚度，左供粉缸活塞提升挤出一定的粉料量，铺粉辊在三个缸体上部的同一平面上从左至右滚动，将粉料推送平铺到成型缸上，并将多余粉料送入溢粉缸，这样完成一次铺粉。相同地，铺粉辊从右到左滚动完成另一次铺粉。刮板往复运动一次为一个行程，在一个行程中送粉铺粉两次。

实用新型内容

现有技术中存在以下问题：(1)送粉机构整体结构尺寸过大，结构不紧凑，装配繁琐；(2)密闭困难，难以保证3D打印环境，成本过高；(3)送粉量无法精确控制，浪费太大。

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种适用于金属快速成型设备的定量送粉机构，较好地解决了精确控制落粉量的问题，并优化了机械结构，便于加工与装配，降低了生产成本，保证了落粉过程密闭性。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种适用于金属快速成型设备的定量送粉机构，包括落粉电机、落粉桶、落粉腔、弹性联轴器和落粉辊，所述落粉桶位于落粉腔的上面，并通过管道与落粉腔相连；所述落粉辊位于落粉腔的内部，所述落粉电机位于落粉腔的一侧，并通过弹性联轴器与落粉辊连接在一起；所述落粉腔底部侧面开有出粉口，用于将粉送出。

作为一种优选，所述落粉辊表面呈360°均匀分布了八个半圆形槽。

作为一种优选，所述落粉桶与落粉腔连接的管道为真空管，整个落粉过程都在保护性气体的环境下进行。

进一步地，还包括控制系统，所述落粉辊的末端安装有一凸轮状块，凸轮状块附近安装有小型微动开关，所述落粉电机每转动一周凸轮状块就撞击一次小型微动开关，并将信号反馈至控制系统。

进一步地，还包括料位传感器，所述料位传感器位于落粉腔的侧面，当落粉腔内的料位下降至料位传感器以下时，料位传感器将反馈一信号至控制系统，用于提示添加粉末。

进一步地，所述落粉腔内部设有防漏粉结构，该结构与落粉辊的表面相配合，金属粉末只能从落粉辊的半圆形槽带出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)精确控制落粉量。

(2)制造加工更加经济。

(3)装配操作更加容易。

(4)保证了3D打印环境。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种适用于金属快速成型设备的定量送粉机构的主视图。

图2是本实用新型所提供的一种适用于金属快速成型设备的定量送粉机构的左视图。

图3是本实用新型所提供的一种适用于金属快速成型设备的定量送粉机构的A-A剖视图。

图4是本实用新型所提供的一种适用于金属快速成型设备的定量送粉机构中落粉辊的立体结构图。

图5是本实用新型所提供的一种适用于金属快速成型设备的定量送粉机构中落粉腔的立体结构图。

图6是本实用新型所提供的一种适用于金属快速成型设备的定量送粉机构中落粉腔中防漏粉结构的剖视图。

附图标记说明：1、落粉腔；2、料位传感器；3、落粉电机；4、弹性联轴器；5、落粉辊；6、凸轮状块；7、小型微动开关；8、落粉桶。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1～图3所示，本实用新型公开了一种适用于金属快速成型设备的定量送粉机构，包括落粉电机3、落粉桶8、落粉腔1、弹性联轴器4和落粉辊5，所述落粉桶8位于落粉腔1的上面，并通过管道与落粉腔1相连；所述落粉辊5位于落粉腔1的内部，所述落粉电机3位于落粉腔1的一侧，并通过弹性联轴器4与落粉辊5连接在一起；所述落粉腔1底部侧面开有出粉口，用于将粉送出。