[实用新型]一种锂电池模组辅助打包装置

说明书

本实用新型涉及一种锂电池模组辅助打包装置。包括底板，所述的底板上固定有矩形框架，所述的矩形框架内设有呈铅垂方向平行布置的第一压板及第二压板，且第一压板与矩形框架固定连接，第二压板与矩形框架可调连接，所述的第一压板与第二压板相向的两个板面分别设有供打包带穿过的第一凹槽，锂电池模组放置在第一压板及第二压板之间后通过第二压板实现夹紧，并通过打包带对锂电池模组进行打包。由上述技术方案可知，本实用新型先通过T型螺杆带动第二压板向内移动，实现锂电池模组与侧压板的夹紧，再通过打包带对夹紧的锂电池模组及侧压板进行打包，达到快速打包的目的，同时提高了锂电池模组打包的紧固度及整齐度，操作简便，减少了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池模组辅助打包装置。

背景技术

锂电池的生产过程中，电池串并联成组后电池与电池之间连接的稳定性至关重要，故打包后的电池模组要整齐紧固，现有技术一般都是人工直接打包,操作过程中常出现电池模组压紧不到位，电池极柱不在同一水平线等问题，导致焊接时容易出现虚焊、错焊现象，影响焊点质量，进而对安全性造成不利影响，而且费时费力，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池模组辅助打包装置，该打包装置解决了实际生产过程中由于电池模组打包不到位造成的后期电池焊接效果不良的问题，提高电池模组打包的紧固度及整齐度，产品的品质得到保障。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括底板，所述的底板上固定有整体呈铅垂方向布置的矩形框架，所述的矩形框架内设有呈铅垂方向平行布置的第一压板及第二压板，所述的第一压板及第二压板分别设置在锂电池模组的两端，且第一压板与矩形框架固定连接，第二压板与矩形框架可调连接，所述的第一压板与第二压板相向的两个板面分别设有供打包带穿过的第一凹槽，锂电池模组放置在第一压板及第二压板之间后通过第二压板实现夹紧，并通过打包带对锂电池模组进行打包。

所述的矩形框架包括呈水平方向布置的第一板条、第三板条以及呈铅垂方向布置的第二板条、第四板条，所述的第一板条、第二板条、第三板条、第四板条依次相连形成矩形框架，所述的第一压板及第二压板分别固定在第四板条及第二板条的内侧板面上。

所述的底板上开设有容纳第三板条的凹槽，所述的第三板条通过螺栓固定在凹槽内，且第三板条的上板面与底板的上板面位于同一水平面内。

所述的底板上放置有钢化玻璃板，所述的钢化玻璃板设置在第二板条与第四板条之间，且底板上设有用于定位钢化玻璃板的挡条。

所述的第一压板与第四板条通过螺栓固定连接，所述的第二压板与第二板条通过T型螺杆形成可调连接，所述的T型螺杆穿过第二板条上设置的螺纹孔与第二压板相连。

所述第二压板的上板面设有与第一板条宽度相吻合的导向槽，所述第二压板的上端卡合在第一板条上。

所述的第一压板与锂电池模组之间设有第一侧压板，所述的第二压板与锂电池模组之间设有第二侧压板，所述的第一侧压板及第二侧压板在分别靠近第一压板及第二压板的板面是设有与打包带相配合的第二凹槽。

所述的第一压板上设有用于定位第一侧压板的挡板，所述的第二压板上设有用于定位第二侧压板的定位孔，所述的第二侧压板上设有与定位孔相配合的定位块。

所述第一凹槽的槽口两端设有倒角。

由上述技术方案可知，本实用新型先通过T型螺杆带动第二压板向内移动，实现锂电池模组与侧压板的夹紧，再通过打包带对夹紧的锂电池模组及侧压板进行打包，达到快速打包的目的，同时提高了锂电池模组打包的紧固度及整齐度，操作简便，减少了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型矩形框架及第一压板、第二压板的连接结构示意图；