[实用新型]一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片

说明书

一种车床用高精度小直径内孔梯形螺纹刀片，刀片具有刀片本体(1)和刀头，刀片本体(1)开有带锥度的光孔(2)，用于与刀柄连接；刀片本体(1)为矩形块，具有上端面、下端面、正侧面、后侧面、左侧面和右侧面；在正侧面的右端垂直侧面方向延伸形成刀头；所述刀头截面梯形的棱柱型；且该棱柱的上端面与刀片本体(1)上端面成钝角，且形成台阶，刀片本体(1)上端面高于该棱柱的上端面。刀片小巧，可以适用于孔径很小的内孔梯形螺纹的加工，盖刀片能够大大提高产品合格率和加工效率，同时，该刀片可以进行临时刀片部分更换，且更换后不用进行二次对刀，也不需人工进行刀具修磨，从而降低加工成本，降低人工成本。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种车床用高精度小直径内孔梯形螺纹刀片，特别是一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片。

背景技术

某型作动器上的一种高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹零件的结构参见图1，该被加工高精度2.5mm导程小直径内孔梯形螺纹零件分为4部分，分别为：光孔段1a，光轴段1b，法兰盘段1c，光孔段1d，光孔段1d直径小于光孔段1b，加工后光孔段1d成为螺纹段L1，加工尺寸参见图2为螺纹段L1的螺纹底孔1(K1)、螺纹中径 2(K3)、螺纹导程3(L2)、螺纹倾角4(J1)为保证加工质量需一次将所有尺寸加工出来，其中螺纹底孔1(K1)直径为螺纹中径2(K3)直径为螺纹导程3(L1)公差范围为± 0.02mm，螺纹倾角4(J1)公差范围为±5’。

目前的加工方法是：将零件使用三爪卡盘夹紧，达到装夹目的，使用手工刃磨刀具进行梯形螺纹加工。其缺点是：1.每次人工刃磨刀具切削刃部分外形尺寸不固定，加工出的螺纹部分中经尺寸跳动很大，产品合格率不到60％，2.刀具磨损剧烈，加工一批零件需要反复人工刃磨刀具，3.人工刃磨的刀具每次加工的对刀点不一致，每次拆卸刃磨刀具都需要重新对刀，导致加工效率低，人工加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片，以便提高产品合格率和加工效率，降低加工成本。

本实用新型的技术方案是：一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片，刀片具有刀片本体(1)和刀头(2)，刀片本体(1) 开有带锥度的光孔，用于与刀柄连接；刀片本体(1)为矩形块，具有上端面、下端面、正侧面、后侧面、左侧面和右侧面；在正侧面的右端垂直侧面方向延伸形成刀头；所述刀头截面梯形的棱柱型；且该棱柱的上端面与刀片本体(1)上端面成钝角，且形成台阶，刀片本体(1) 上端面高于该棱柱的上端面。

进一步的，从刀片本体(1)上端面向该棱柱的上端面形成倒圆弧线槽，作为断削槽。

进一步的，在刀片本体(1)右侧面与刀头右侧面之间形成过渡平面。

进一步的，刀头长度为1.52mm。

进一步的，刀头端部宽度为0.8mm。

本实用新型的优点是：提出了一种车床用高精度小直径2.5mm导程内孔梯形螺纹刀片，刀片小巧，可以适用于孔径很小的内孔梯形螺纹的加工，盖刀片能够大大提高产品合格率和加工效率，同时，该刀片可以进行临时刀片部分更换，且更换后不用进行二次对刀，也不需人工进行刀具修磨，从而降低加工成本，降低人工成本，允许一次装夹两把刀杆每个刀杆上装夹一个刀片，分两次进行加工，从而可以提高零件螺纹部分的表面光度。本实用新型的一个实施例，经试验证明，产品合格率达到95％以上，加工效率提高了3倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是另一本实用新型的结构示意图；