[实用新型]弹性变形镗头

说明书

本实用新型公开了弹性变形镗头，包括主转轴、位移推杆和变形体，主转轴端部连接变形体，位移推杆穿装在主转轴的轴心贯穿孔中，其端部伸入变形体中，所述变形体为中空圆台体，圆台体周壁上开设有变形缝和对穿孔，转轴两端活动连接在对穿孔中，位移推杆前端部设置U型槽，转轴位于U型槽中，U型槽的上壁卡压在转轴上，U型槽上壁呈向内向下倾斜的斜面。本实用新型弹性变形，镗刀单边行程可达0.65mm的加工量，调整量达1.3mm，加工精度高达0.1个微米。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备部件领域，具体涉及弹性变形镗头。

背景技术

镗床是大型箱体零件加工的主要设备，主要是用镗刀在工件上镗孔。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，其加工精度和表面质量要高于钻床，镗头是镗床的关键性部件，其变形量决定镗刀单边行程的加工量调整幅度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹性变形镗头，可达单边行程0.65mm的加工量，调整量达1.3mm，精度可达0.1个微米。

本实用新型通过以下技术方案实现：

弹性变形镗头，包括主转轴、位移推杆和变形体，主转轴端部连接变形体，位移推杆穿装在主转轴的轴心贯穿孔中，其端部伸入变形体中，所述变形体为中空圆台体，圆台体周壁上开设有变形缝和对穿孔，转轴两端活动连接在对穿孔中，位移推杆前端部设置U型槽，转轴位于U型槽中，U型槽的上壁卡压在转轴上，U型槽上壁呈向内向下倾斜的斜面。

本实用新型进一步改进方案是，所述变形缝包括沿圆台体周壁开设的两条，由轴向斜缝一下连接竖缝一，回向连接斜缝二，再下连接竖缝二，再回向连接横缝一，再下连接竖缝三，再回向连接横缝二，再下连接竖缝四，再回向连接横缝三，再下连接竖缝五，再回向连接斜缝三，再下连接竖缝六，再回向连接横缝四组成。

本实用新型更一步改进方案是，所述斜缝一在连接竖缝一后继续向前延伸，形成下弯的弧形段；所述横缝四末端设置成上弯的弧形段，横缝四在连接竖缝六处向后延伸有前端缝；所述斜缝一与竖缝一、竖缝一与斜缝二、斜缝二与竖缝二、竖缝五与斜缝三、斜缝三与竖缝六的各连接角为钝角。变形缝变向直角会形成夹角抗力，因此变形缝的斜缝转角为钝角，加上圆弧形过渡使变形体钢件变形所需推力减小。

本实用新型更一步改进方案是，所述对穿孔中安装轴承座，转轴两端安装在轴承座中。转轴安装更稳固。

本实用新型更一步改进方案是，所述位移推杆的后端受驱连接伺服电机。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型位移推杆向右移动，U型槽上壁下压滚动转轴，斜面推动转轴产生径向移动，带动变形体的整体位移，可达单边行程0.65mm的加工量，调整量达1.3mm，加工精度高达0.1个微米。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖视图。

图2为变形体正视图。

图3为本实用新型安装在镗床上的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括弹性变形镗头包括主转轴1、位移推杆2和变形体3，主转轴1端部连接变形体3，位移推杆2穿装在主转轴1的轴心贯穿孔中，其端部伸入变形体3中，所述变形体3为中空圆台体，圆台体周壁上开设有变形缝31和对穿孔32，对穿孔32中安装轴承座，转轴33两端活动安装在轴承座中，位移推杆2前端部设置U型槽21，转轴33位于U型槽中，U型槽21的上壁卡压在转轴33上，U型槽21上壁呈向内向下倾斜的斜面22。