[实用新型]一种型砂压实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，特别涉及一种型砂压实装置。

背景技术

目前，在制作砂箱时，大多还是靠人工将砂子压实，然后再通过带有平板的工具，进行二次压实，同时保持砂子顶部表面平整，一般是工人拿着单独的气动压实棒来对型砂表面进行压实，但气动压实过程中的反作用力，没有一个稳定的稳定缓冲装置，完全是依靠双手去泄力，来保持平稳，这样，在压实型砂的过程中很不稳定，压实效果不是很好，且该工作方式效率低，劳动前度大，所以需要一款可以提高工作效率，增强型砂的压实效果的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型砂压实装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种型砂压实装置，包括框架、减震装置和气动压实棒，所述框架包括四个支撑架、两个安装架和一个移动架，所述支撑架分别设置在安装架两端的下方，所述支撑架的内测壁上设有凸形凹槽，所述移动架的两端设有凸形块，所述凸形块外包裹设有凸形外框，所述凸形外框滑动设置在凸形凹槽内，所述移动架上设有矩形空心滑块，所述减震装置包括连接杆、上弹簧、下弹簧、工形杆和椭圆安装座，所述连接杆的上下端分别和矩形空心滑块和椭圆安装座转动连接，所述椭圆安装座的中心处设有通孔，所述工形杆卡接设置在通孔内，所述气动压实棒固定设置在工形杆下端，所述上弹簧设置在工形杆和矩形空心滑块之间，所述下弹簧设置在椭圆安装座和工形杆之间。

优选的，所述凸形块的上下端面与凸形外框之间均设有若干第一弹簧。

优选的，所述椭圆安装座的两端设有安装凹槽，所述安装凹槽的两边均设有滑槽。

优选的，所述连接杆的下端设有转轴，所述转轴设置在滑槽内。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型的一种型砂压实装置，先将支撑架和安装架固定好，将凸形外框和第一弹簧包裹住凸形块，再将凸形外框滑动安装在安装架的凸形滑槽内，这样移动架就可以顺着安装架的方向移动，而矩形空心滑块可以顺着移动架的方向移动，这样就可以实现压实装置在X和Y轴的自由移动，在气动压实棒工作时，产生的震动反作用力由上弹簧和下弹簧来缓冲，带着移动架震动时，第一弹簧可以起到减震效果，不会让凸形外框和凸形凹槽发生激烈的碰撞，当椭圆安装座在上弹簧和下弹簧的带动下随着气动压实棒上下移动时，连接杆下端的转轴在滑槽内可以滑动，连接杆和椭圆安装座可以限制住气动压实棒的上下运动轨迹，不会因为人手拿不稳而乱抖，工人使用时更加轻松，提高压实效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的椭圆安装座的结构示意图图；

图4是图1中A处的放大图。

其中，1-支撑架，2-安装架，3-移动架，4-凸形凹槽，5-凸形块，6-凸形外框，7-矩形空心滑块，8-连接杆，9-上弹簧，10-下弹簧，11-工形杆，12-椭圆安装座，13-通孔，14-气动压实棒，15-第一弹簧，16-安装凹槽，17-滑槽，18-转轴。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-4出示本实用新型的具体实施方式：一种型砂压实装置，包括框架、减震装置和气动压实棒14，所述框架包括四个支撑架1、两个安装架2和一个移动架3，所述支撑架1分别设置在安装架2两端的下方，所述支撑架1的内测壁上设有凸形凹槽4，所述移动架3的两端设有凸形块5，所述凸形块5外包裹设有凸形外框6，所述凸形外框6滑动设置在凸形凹槽4内，所述移动架3上设有矩形空心滑块7，所述减震装置包括连接杆8、上弹簧10、下弹簧10、工形杆11和椭圆安装座12，所述连接杆8的上下端分别和矩形空心滑块7和椭圆安装座12转动连接，所述椭圆安装座12的中心处设有通孔13，所述工形杆11卡接设置在通孔13内，所述气动压实棒14固定设置在工形杆11下端，所述上弹簧10设置在工形杆11和矩形空心滑块7之间，所述下弹簧10设置在椭圆安装座12和工形杆11之间。

本实施例中，所述凸形块5的上下端面与凸形外框6之间均设有若干第一弹簧15。

本实施例中，所述椭圆安装座12的两端设有安装凹槽16，所述安装凹槽16的两边均设有滑槽17。

本实施例中，所述连接杆8的下端设有转轴18，所述转轴18设置在滑槽17内。