[实用新型]一种拆卸等静压机内套密封的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及等静压机内套拆卸设备领域，具体涉及一种拆卸等静压机内套密封的装置。

背景技术

等静压机使用时，等静压主缸内套由于摩擦常发生磨损，影响后续使用并且有一定的安全隐患。由于静压主缸内套较沉重，在拆卸时难以依靠人力进行，因此需要借助天车、吊机等机械设备辅助进行拆卸和安装工作。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：使用天车和吊机吊装静压主缸内套时，由于需要人工操作机械，且不能对内套位置进行精确定位，导致安装不便，且容易发生吊装事故，安全性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拆卸等静压机内套密封的装置，以解决现有技术中人工操作吊装机械，不能对静压主缸内套位置进行精确定位，导致安装不便，且容易发生吊装事故，安全性能较差等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过便携式设计扩大设备的使用范围，并且可通过人工操作进行内套的更换工作，安装精度高，安全性能好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种拆卸等静压机内套密封的装置，包括槽钢支架、内套夹定位架，所述槽钢支架底面两端分别设置有承压板，所述槽钢支架中部安装有螺纹管，所述螺纹管内部设置有丝杠，所述丝杠端部安装有所述内套夹定位架，所述槽钢支架上设置有连接块。

采用上述一种拆卸等静压机内套密封的装置，在所述内套夹定位架上安装内套夹，而后将所述槽钢支架放在等静压主缸顶部，并将内套夹与等静压内套配合固定，使用外部设备旋转所述丝杠带动所述内套夹定位架，将内套夹与内套拉紧配合，而后在两组所述承压板下方分别设置千斤顶，将所述槽钢支架匀速顶起，即可对等静压主缸内套进行拆卸。

作为优选，所述槽钢支架采用两端等长的槽钢背面相靠而成，且两组槽钢之间焊接固定有连接块。

作为优选，所述连接块共设置有四组，且四组所述连接块均布于两组槽钢之间。

作为优选，所述螺纹管焊接固定在所述槽钢之间的两组槽钢之间，且所述螺纹管与所述丝杠啮合。

作为优选，所述内套夹定位架为一焊接固定在所述丝杠端部的长方体钢块。

作为优选，所述槽钢支架常度为3m。

作为优选，所述丝杠长度为1m。

有益效果在于：本实用新型通过便携式设计，可在多种环境下使用，无需外部吊装机械辅助，实现人工手动操作，便于在内套安装和拆卸时人工调节工位，提高内套的安装精度，且无需对内套进行吊装，提高了内套安装的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、槽钢支架；2、承压板；3、连接块；4、螺纹管；5、丝杠；6、内套夹定位架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种拆卸等静压机内套密封的装置，包括槽钢支架1、内套夹定位架6，槽钢支架1底面两端分别设置有承压板2，槽钢支架1中部安装有螺纹管4，螺纹管4内部设置有丝杠5，丝杠5端部安装有内套夹定位架6，槽钢支架1上设置有连接块3。

作为可选的实施方式，槽钢支架1采用两端等长的槽钢背面相靠而成，且两组槽钢之间焊接固定有连接块3，如此设置，在两组槽钢之间设置间隙后，可将螺纹管4固定在间隙中部，便于丝杠5的固定；

连接块3共设置有四组，且四组连接块3均布于两组槽钢之间，如此设置，可提高两组槽钢连接的稳定性；

螺纹管4焊接固定在槽钢之间的两组槽钢之间，且螺纹管4与丝杠5啮合；

内套夹定位架6为一焊接固定在丝杠5端部的长方体钢块，如此设置，可便于内套夹在内套夹定位架6上的固定安装；