[实用新型]一种流体介质粉尘混合装置

说明书

本实用新型涉及一种流体介质粉尘混合装置，包含：加注罐，其底部开设气孔，内部加注粉尘和液体；搅拌器，设置在加注罐的内部，且位于中心位置；搅拌泵，与搅拌器连接，驱动搅拌器在加注罐的内部旋转，对粉尘和液体进行搅拌混合；气源，与加注罐底部的气孔通过管道连接，通过该气孔向加注罐内输入气体，吹扫在加注罐的底部沉积的粉尘，实现粉尘和液体的均匀混合。本实用新型采用搅拌器和底部吹扫相结合的方法实现，使得粉尘和液体能够达到均匀的混合配比，具有良好的搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，具体是指一种流体介质与粉尘颗粒的混合装置，可应用于滤芯试验、医药等领域，属于流体介质混合技术领域。

背景技术

现有技术中，一般的固体颗粒混合，是采用螺杆机推动固体颗粒进行加注混合。采用这种方式，在粉尘加注混合时的均匀性较差，混合后很难达到预期的均匀配比要求，对于精度要求不高的领域应用广泛。

但是在医药、滤芯试验等领域，对混合配比提出了更高的精度要求，导致现有的螺杆机加注混合方法的不适用。

基于上述，本实用新型提出一种流体介质粉尘混合装置，以解决现有技术中存在的缺点和限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流体介质粉尘混合装置，采用搅拌器和底部吹扫相结合的方法实现，使得粉尘和液体能够达到均匀的混合配比，具有良好的搅拌效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种流体介质粉尘混合装置，包含：加注罐，其底部开设气孔，内部加注粉尘和液体；搅拌器，设置在加注罐的内部，且位于中心位置；搅拌泵，与搅拌器连接，驱动搅拌器在加注罐的内部旋转，对粉尘和液体进行搅拌混合；气源，与加注罐底部的气孔通过管道连接，通过该气孔向加注罐内输入气体，吹扫在加注罐的底部沉积的粉尘，实现粉尘和液体的均匀混合。

所述的搅拌器包含：搅拌轴，设置在加注罐的内部中心，且与搅拌泵连接；多个搅拌叶片，周向设置在搅拌轴上；由搅拌泵驱动搅拌轴旋转，带动多个搅拌叶片搅拌粉尘和液体。

在连接气源与加注罐的管道上设置有第一控制阀；通过开启或关闭该第一控制阀，控制气源是否向加注罐内输入气体；通过调节该第一控制阀的开合大小，控制气源向加注罐内输入的气体流量。

在连接气源与加注罐的管道上设置有过滤器，且位于第一控制阀与加注罐之间，对即将输入加注罐内的气体进行过滤。

在连接气源与加注罐的管道上设置有三通排气阀，且位于过滤器与加注罐之间；在粉尘和液体混合过程中，调节该三通排气阀连通气源与加注罐，向加注罐内部输入气体；完成粉尘和液体混合后，调节该三通排气阀连通加注罐与大气，排出加注罐内的多余气体。

在本实用新型的第一个优选实施例中，所述的搅拌泵为手动搅拌泵，通过人工控制搅拌器的搅拌速度或搅拌方向。

在本实用新型的第二个优选实施例中，所述的搅拌泵为电动搅拌泵，采用电机或马达。

所述的流体介质粉尘混合装置还包含与电动搅拌泵连接的变频器或调速器，控制搅拌器的搅拌速度或搅拌方向。

在本实用新型的第三个优选实施例中，所述的搅拌泵为气动搅拌泵。

所述的流体介质粉尘混合装置还包含分别与气动搅拌泵以及气源连接的第二控制阀；通过开启或关闭该第二控制阀，控制气源是否驱动气动搅拌泵启动；通过调节该第二控制阀的开合大小及开合方向，控制气源向气动搅拌泵内输入的气体流量和气体方向，进一步控制搅拌器的搅拌速度或搅拌方向。

综上所述，本实用新型提供的流体介质粉尘混合装置，采用搅拌器和底部吹扫相结合的方法实现，使得粉尘和液体能够达到均匀的混合配比，具有良好的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型中的流体介质粉尘混合装置的结构示意图；