[实用新型]危废处理氮气保护仓氧分析预处理样气水洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水洗装置，具体涉及一种危废处理氮气保护仓氧分析预处理样气水洗装置。

背景技术

危废化学品和易燃易爆垃圾粉碎处理必须处于氮气保护仓中，氮气保护仓必须保证含氧量在3％，报警值在5％，否则无法保证其生产安全可靠性，所以危废处理氮气保护仓的氧气实时在线监测成为保证其安全生产的必要手段。然而在危废粉碎过程中，氮气保护仓中的样气组成复杂多变，粉尘含量高，且由于工艺中实时喷淋，样气具有高湿、高粘性和高腐蚀性。如需实现危废处理氮气保护仓氧含量在线实时检测，需去除样气中0.1um以上粉尘、高粘性物质、融水腐蚀性气体等，才能保证氧气分析仪的安全可靠长期运行。

因此，危废处理氮气保护仓氧分析系统预处理装置需要样气水洗装置，主要用于高效洗涤除污，去除粉尘、焦油、奈和可融性腐蚀气体等。事实证明，只有通过动态实时水洗，才能去除样气中绝大部分粉尘、高粘性物质和融水腐蚀性气体等。

传统的样气水洗装置基本原理如图1所示，主要由蒸汽引射泵1、内嵌隔层式水洗器2、汽水分离器3和疏水器4组成。其水洗原理为：采用采样口蒸汽引射取样加动态水洗器的预处理方式，其中，水洗器采用内嵌隔层结构，由蒸汽引射取样而来的样气经取样管路进入水洗器内桶5液面下部，水洗用的自来水经由进水阀6进入水洗器外桶7，内外桶液面压差小，样气气泡经打散后持续冒进内桶液面以上，经出气口进入汽水分离器3，样气带出的水落到疏水器4排出，从而实现样气水洗。其中，水洗用的自来水进入水洗器外桶7，经由出水溢流口8排出到下水口。水洗器底部留有排污口。

从前面的描述中可以发现，采用图1所示的传统水洗装置时，由于采用内嵌式双桶结构，因此，只能适用于蒸汽取样的低压条件下，且样气处理后端不产生堵塞或大的气阻产生。图1所示水洗装置，无法用于现实的危废处理氮气保护仓氧分析预处理样气水洗，理由如下：(1)首先，现实的危废粉碎处理工艺段并无高压蒸汽供给，无法实现采样口蒸汽引射取样。(2)其次，既使假设现场有高压蒸汽可在采样口做引射取样，由于危废粉碎仓粉尘含量高，高粘性气体和聚合体成分复杂和高浓度，也会在短时间内造成引射器和管路的堵塞。(3)最后，由于分析仪采用的是带反射池的激光氧分析仪，对腐蚀性气体和粉尘含量控制有极高的要求，所以在后端样气预处理中需要对粉尘做多重精细过滤，气阻随之升高，导致水洗器样气出口气压升高，内筒液面压力与外桶液面压力差过大，样气直接从外筒溢流口逸出，分析仪检测不到样气。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种危废处理氮气保护仓氧分析预处理样气水洗装置，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种危废处理氮气保护仓氧分析预处理样气水洗装置，包括采样过滤探头(20)、采样泵(21)、单通水洗罐(22)、加内网汽水分离罐(23)和疏水罐(24)；

所述采样过滤探头(20)经过采样管线与所述采样泵(21)的进气口连通；所述采样泵(21)的排气口穿过所述单通水洗罐(22)的进样气口，并延伸到所述单通水洗罐(22)的罐底部；所述单通水洗罐(22)的上部开设进水口，所述进水口连通有进水管线，所述进水管线安装有进水调节阀(25)；所述单通水洗罐(22)的中部安装有气泡打散网(26)；在所述进水口和所述气泡打散网(26)之间的位置，所述单通水洗罐(22)开设出水溢流口(27)，所述出水溢流口(27)通过出水溢流管线，连通到所述加内网汽水分离罐(23)的下部进口；所述单通水洗罐(22)的顶部开设有排样气口(28)，所述排样气口(28)通过排样气管线，连通到所述加内网汽水分离罐(23)的上部进口；

所述加内网汽水分离罐(23)的底部设置排水口，所述排水口与位于所述加内网汽水分离罐(23)下方的疏水罐(24)的进水口连通；所述加内网汽水分离罐(23)的上部设置汽水分离网(29)，其中，所述汽水分离网(29)位于所述加内网汽水分离罐(23)的上部进口的上方；在所述加内网汽水分离罐(23)的顶部开设有样气出口(30)。

优选的，所述采样过滤探头(20)的排气口到所述单通水洗罐(22)的进样气口之间还布置旁路管线；所述旁路管线安装针阀(31)。

本实用新型提供的危废处理氮气保护仓氧分析预处理样气水洗装置具有以下优点：