[实用新型]一种壳体矫正装置

说明书

本实用新型公开了一种壳体矫正装置，包括底座，所述底座上设有工作台，工作台的上端处设有整形槽；所述工作台的一侧设有固定座，该固定座的一侧固定板，该固定板与底座之间为活动连接；所述固定板的一侧设有滑块，该滑块与固定板之间为活动连接；与滑动块对应的一侧固定板上设有驱动器，驱动器与滑块电性连接；所述位于滑块的下端处设有读个伸缩杆，杆伸缩杆的下端处设有下压板，该下压板与伸缩杆之间通过连接件连接；下压板的下端处设有压铸板；本实用新型将传统的人工整形转变为机械自动整形，缩短了整形时间，提高了整形效率，保证了整形质量且结构简单。

技术领域

本实用新型涉及一种壳体矫正装置。

背景技术

目前，大部分手机、相机及笔记本等电子产品的壳体都是由金属冲压成型或模具注塑成型的，随着这些电子产品的重量越做越轻、体积越做越小，壳体作为这些电子产品的一个重要部分，对其的制造工艺的要求也就越来越高。而在现有的工艺条件下，冲压或注塑过程中壳体的变形是不可能完全避免的，而壳体的变形将会影响到后续的组装及功能性。因此往往需要对成型后的壳体再进行整形以使产品符合组装及使用功能,目前，对成型后的壳体的整形一般是手工操作来完成的。如拿橡胶锤等工具轻轻敲打变形部位，但这就需要作业人员经验丰富，否则就会出现整形质量不稳定，有时还会由于人为力度不均对产品表面造成一定损伤，以致产品报废。并且手工整形时间长且效率低，增加了劳动力的成本，从而加重了企业的负担需要一种能够缩短整形时间、提高整形效率、保证整形质量且结构简单的壳体整形夹具来克服上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供了一种能够缩短整形时间、提高整形效率、保证整形质量且结构简单的壳体整形夹具。

技术方案：一种壳体矫正装置，包括底座，所述底座上设有工作台，工作台的上端处设有整形槽；所述工作台的一侧设有固定座，该固定座的一侧固定板，该固定板与底座之间为活动连接；所述固定板的一侧设有滑块，该滑块与固定板之间为活动连接；与滑动块对应的一侧固定板上设有驱动器，驱动器与滑块电性连接；所述位于滑块的下端处设有读个伸缩杆，杆伸缩杆的下端处设有下压板，该下压板与伸缩杆之间通过连接件连接；下压板的下端处设有压铸板。

具体地，所述驱动器的一侧设有控制器，该控制器与驱动器电性连接。

具体地，所述滑块为可上下滑动的结构，且滑块的上端处设有多个凹槽，该凹槽为两个，该凹槽为水平设置，且滑块的一侧设有多个泄压阀，该泄压阀为两个设置在滑块的上端。

具体地，所述整形槽的一侧设有卸料槽。

具体地，所述下压板与压铸板之间设有加热器。

具体地，所述驱动器的一侧设有保护板，该保护板固定座活动连接，固定座上设有通孔，该通孔为U型槽通孔。

有益效果：本实用新型的优点在于：滑动块上设有的泄压阀，能够更好的保证在压铸时更号调节压力，使得下压的压力能随时掌握，保证了压铸时能够时刻改变压力，保证了整形的平整性；设置加热器，保证了压铸板在下压时，在改变壳体整形的情况下，使得整形更平整；驱动器驱使下压板和压铸板在滑块上往复运动，使得压铸板滚动抵压壳体以对壳体进行全面较平，并且可以反复较平，从而实现了对所述壳体的整形，该壳体整形装置将传统的人工整形转变为机械自动整形，缩短了整形时间，提高了整形效率，保证了整形质量且结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图1所示，一种壳体矫正装置，包括底座1、工作台2、压铸板3、加热器4、连接件5、螺栓6、伸缩杆7、滑块8、螺钉9、固定板10、驱动器11、保护板12、固定座13、通孔14、模槽15、卸料槽16、泄压阀17、凹槽18、下压板19、控制器20，底座1的上端处设有工作台2，该工作台2的与底座1之间为一体设置，工作台2的上端处设有模槽15，该模槽15的一侧设有卸料槽16；位于固定座13的一侧设有通孔14，该固定座13的上端处设有固定板10，该固定板10与固定座13之间为固定连接，固定板10与固定座13之间通过螺钉9 连接；位于固定板10上设有滑块8，该滑块8与固定板10为滑动配合连接，滑块8为可上下移动的结构，滑动8上远离固定板10的一侧设有凹槽18，该凹槽 18为两个，凹槽18之间为水平设置，位于滑块8的一侧设有泄压阀17，该泄压阀17为两个，远离滑块8的固定板10的一侧设有驱动器11，该驱动器11的一侧设有控制器20，该驱动器11与滑块8为电性连接，控制器20与驱动器11为电性连接，位于驱动器11的一侧设有保护板12，该保护板12与固定座13之间为活动连接；位于滑块8的下端处设有伸缩杆7，该伸缩杆7为两根竖直设置在滑块8的下端处，伸缩杆7的下端处设有下压板19，该下压板19与伸缩杆7之间通过连接件5连接，下压板19的下端处设有压铸板3，该压铸板3与下压板 19之间设有加热器4，该加热器4与压铸板3之间为螺栓6连接。