[实用新型]用于加工大型非金属复合材料锥形舱体的坯件托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工辅助装置技术领域，特别涉及一种用于加工大型非金属复合材料锥形舱体的坯件托架。

背景技术

传统的舱体加工工装是由高精度的夹具底座及专用的定位支撑件组合来实现产品定位，然后通过大型龙门铣床来完成相应的尺寸加工。

图1和图2示出了一种大型非金属复合材料锥形舱体（材质为玻璃纤维+热固性树脂），该锥形舱体前端小、后端大、舱壁厚度一致，主要包括沿锥形体轴线剖开得到的两个半锥形舱体（为便于后续表述，在本实用新型中，将把锥形舱体剖开成两部分的平面定义为轴向基准面），生产时，上述两个半锥形舱体分开加工（主要在两个半锥形舱体坯件上完成轴向基准面和后端面加工，长度方向的加工余量在半锥形舱体坯件的后端预留出来），加工完成后再将两个半锥形舱体通过铰链及扣件拼接到一起，从而形成中空的锥形舱体。该锥形舱体的总长度达到6030mm，长度公差要求控制在10mm，由于舱体形状呈锥形，无法通过压块等简单的夹持件将其固定在龙门铣床的工作台上，并且由于非金属复合材料的半锥形舱体坯件为内部空心的薄壁件，夹持力稍大就容易变形，工厂生产时必须定制结构复杂的大型夹具来对其进行夹持固定。

8米以上（工作台长度）的大型龙门铣床价格普遍在人民币70万元以上，对于订单量不大的情况，为生产图1和图2所示的锥形舱体而专门购入大型的龙门铣床并定制复杂的大型夹具显然是不划算的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于加工前述大型非金属复合材料锥形舱体的坯件托架，工厂生产时，可先将半锥形舱体坯件定位托放在该坯件托架上，然后结合划线机构在坯件上刻划出加工基准线，最后利用手持式切割设备沿加工基准线切除坯件多余部分即可得到半锥形舱体成品，将两个半锥形舱体成品通过铰链及扣件拼接到一起即可得到锥形舱体。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于加工大型非金属复合材料锥形舱体的坯件托架，包括底座；

所述底座上竖直安装有多根支撑杆，所述支撑杆间隔设置，所述支撑杆的顶端固定设置有用于防止半锥形舱体坯件滑动的橡胶块，所述橡胶块的厚度为4mm且其在厚度方向的压缩量小于1mm，通过所述支撑杆顶端的橡胶块顶住半锥形舱体坯件的外周面，便可将所述半锥形舱体坯件托起在底座上方，所述底座上还由前往后平行设置有两列用于安装导轨的导轨支架，所有支撑杆位于两列导轨支架之间；

在所述底座的前部还设有一根用于挡住半锥形舱体坯件前端面的挡杆，所述挡杆竖直设置且其底端固定连接一个可前后调整位置的支座，所述支座通过螺栓固定在底座上，所述半锥形舱体坯件由支撑杆定位托起在底座上方后，所述挡杆的顶端面与该半锥形舱体坯件的轴向基准面平齐；

在所述底座的后部还设有一块用于挡住半锥形舱体坯件后端面的挡板，所述挡板竖直设置在底座上方并与底座固定连接。

进一步地，在所述底座的后部还设有一块往下弯曲的弧形托条，所述弧形托条位于挡板朝向挡杆的一侧，所述弧形托条的侧端面抵靠住挡板，当所述半锥形舱体坯件压在弧形托条上后，所述弧形托条可产生弹性弯曲变形并抱箍住半锥形舱体坯件的后端外周面。

优选的，在所述底座的四个角位分别设置有一个标尺座，所述标尺座上竖直开设有标尺插槽，所述标尺插槽中均插有一条带刻度的金属标尺，所述金属标尺可从标尺插槽中抽出。

其中，所述标尺座为一根竖直设置的铝合金型材杆，所述铝合金型材杆挤出成型时沿其长度方向形成的型孔作为标尺插槽，所述金属标尺为一根实心铝合金杆，所述实心铝合金杆插在型孔中且其横截面形状与所述型孔的横截面形状相吻合，所述实心铝合金杆的侧面通过激光雕刻有刻度标记。

优选的，所述底座为多根铝型材纵横交错连接而成的框架底座。

其中，所述框架底座上铺设有防滑花纹板。