[实用新型]一种浸铜真空罐改造型铜水入口

说明书

技术领域

本实用新型涉及浸铜真空罐技术领域，具体涉及一种浸铜真空罐改造型铜水入口。

背景技术

浸铜真空罐在生产时，需要将融化的铜水置入设备，由于铜水温度较高，需要在罐口处设置耐高温材料制成的特殊入口。现有的浸铜真空罐入口采用耐火水泥制成，并且在浸铜真空罐罐口处直接施工。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的浸铜真空罐入口使用寿命短，制作工艺复杂，导致施工时间较长，严重影响了浸铜真空罐的生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种浸铜真空罐改造型铜水入口，以解决现有技术中浸铜真空罐入口使用寿命短，制作工艺复杂，导致施工时间较长，严重影响了浸铜真空罐的生产时间等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过一体成型设计提高了入口施工效率，并且热稳定性高，延长了使用时间等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种浸铜真空罐改造型铜水入口，包括真空罐体、底座和罐盖，所述真空罐体下方固定安装有所述底座，所述真空罐体顶部设置有所述罐盖，所述罐盖与所述真空罐体之间设置有密封结构，所述罐盖顶部设置有石墨罐口结构；

所述石墨罐口结构包括固定安装在所述罐盖顶部的罐口连接座，所述罐口连接座顶部边缘处设置有若干组压合结构，所述罐口连接座顶部中间位置安装有石墨口，所述石墨口上设置有加强板；

所述压合结构包括与所述罐口连接座连接的螺纹柱，所述螺纹柱顶部设置有手柄，所述手柄底部设置有压合垫，所述螺纹柱上设置有压块，所述压块下方粘接固定有防滑垫。

采用上述一种浸铜真空罐改造型铜水入口，将一体成型的所述石墨口与所述加强板放置在所述罐口连接座上方后，将所述压块沿所述螺纹柱旋转至所述加强板上方，而后旋转所述手柄，带动所述螺纹柱旋转将所述压块向下移动，直至所述防滑垫与所述加强板边缘处接触，而后继续旋转所述手柄，通过所述压块将所述加强板稳定固定即可使用。

作为优选，所述罐口连接座焊接固定在所述罐盖顶部。

作为优选，所述罐口连接座中部成型有与所述石墨口配合的圆形通孔，且所述罐口连接座顶部边缘处成型有与所述螺纹柱配合的螺纹孔。

作为优选，所述压合结构至少设置有三组，且三组所述压合结构均布于所述罐口连接座顶部边缘处。

作为优选，所述石墨口为T型，且所述加强板固定安装在T型的所述石墨口垂直部。

作为优选，所述石墨口的垂直部长度大于所述加强板厚度与所述罐口连接座厚度之和。

作为优选，所述加强板采用石棉板材料制成，且所述加强板与所述石墨口的连接处通过耐火水泥密封。

有益效果在于：1、本实用新型通过石墨材料的一体成型结构，所述石墨口的加工效率，并且热稳定性高，延长了罐口的使用时间；

2、通过所述压合结构可实现所述石墨口的快速安装固定，提高了所述石墨口的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型石墨罐口结构的结构示意图；

图3是本实用新型压合结构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、真空罐体；2、底座；3、罐盖；4、石墨罐口结构；41、罐口连接座；42、加强板；43、石墨口；44、压合结构；441、压块；442、防滑垫；443、螺纹柱；444、压合垫；445、手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种浸铜真空罐改造型铜水入口，包括真空罐体1、底座2和罐盖3，真空罐体1下方固定安装有底座2，真空罐体1顶部设置有罐盖3，罐盖3与真空罐体1之间设置有密封结构，罐盖3顶部设置有石墨罐口结构4；