[实用新型]一种拱式渡槽合龙段浇注模板用挂篮

说明书

本实用新型公开了一种拱式渡槽合龙段浇注模板用挂篮，所述挂篮位于两侧拱圈末端拱箱之间,且挂篮底板(1)上端面板为钢板；所述挂篮底板(1)下端面与支撑工字钢(2)相连，挂篮底板(1)上方设置有悬挂工字钢(5)，悬挂工字钢(5)两端分别放置于两侧拱圈末端拱箱的上端面；所述悬挂工字钢(5)通过螺纹钢(4)及螺母与支撑工字钢(2)相连；所述挂篮底板(1)上端面沿临边设置有护栏(3)，且在近拱圈末端拱箱断面侧设置有爬梯。本实用新型的底板可用作合龙段模板的一部分，且能够高质量地安装其余模板，挂篮本身安全性和稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及用于渡槽拱圈合龙段现浇模板的挂篮，特别是挂篮自身结构以及挂篮与拱箱的连接结构。

背景技术

龙场渡槽为钢筋混凝土拱式渡槽，拱圈轴为悬链线，净矢高f0＝40m，矢跨比1/5，主拱箱为单箱双室钢筋混凝土变截面拱箱，拱宽由12m渐变为5.5m，拱箱高3.5m，主拱净跨200m，距离地面最大高度130m，目前为国内最大的单跨拱式渡槽。

龙场渡槽拱圈合龙段长1.8m，断面尺寸5.5x3.5m，为箱形结构。砼方量23m3，重64.9t，采用C55高标号混凝土。施工时利用型钢连接形成劲性骨架“锁定”合龙段两侧的拱箱，防止合龙段混凝土在浇筑时拱圈的位移过大和不对称变形，合龙段距离地面最大高度120m。

合龙段除底模外其余模板均采用木模，模板必须保证结构各部分形状、尺寸和相互位置的准确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板与模板接缝应衔接良好，特别注意腹板与底板、顶板连接倒角处，保证转角处过渡良好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种拱式渡槽合龙段浇注模板用挂篮，其自身可用作合龙段模板的一部分，且能够高质量地安装其余模板，挂篮本身安全性和稳定性好。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种拱式渡槽合龙段浇注模板用挂篮，所述挂篮位于两侧拱圈末端拱箱之间,且挂篮底板上端面为钢板；

所述挂篮底板下端面与支撑工字钢相连，挂篮底板上方设置有悬挂工字钢，悬挂工字钢两端分别放置于两侧拱圈末端拱箱的上端面；

所述悬挂工字钢通过螺纹钢及螺母与支撑工字钢相连；

所述挂篮底板上端面沿临边设置有护栏，且在近拱圈末端拱箱断面侧设置有爬梯。

所述挂篮底板的长度大于两侧拱圈末端拱箱的断面宽度，且挂篮底板长度方向的两端均超出两侧拱圈末端拱箱宽度方向的端面一段距离。

所述螺母与悬挂工字钢上端面之间，以及螺母与支撑工字钢下端面之间设置有钢板。

所述支撑工字钢、悬挂工字钢的长度方向均平行于拱圈拱轴线方向。

所述挂篮底板的宽度大于合龙段的长度，支撑工字钢的长度大于挂篮底板的宽度。

本实用新型中,合龙段底面模板利用挂篮底板，即挂篮底板与两侧拱圈末端拱箱底面紧贴作为合龙段底模板，挂篮整体用精扎螺纹钢配合支撑工字钢和悬挂工字钢上下锁定固定于拱箱上,固定方式简单、快捷、可靠。将底模作为操作平台，两侧设置临时爬梯供施工人员上下，安装时所有模板用方木配合对拉螺杆拉紧，如模板出现较大空隙、孔洞应及时堵塞，保证在浇筑过程中不出现漏浆情况，模板与钢筋之间应设置垫块以保证保护层厚度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～2所示，一种拱式渡槽合龙段浇注模板用挂篮，挂篮底板上端面为钢板,挂篮底板1的宽度大于合龙段的长度，支撑工字钢2的长度大于挂篮底板1的宽度。挂篮位于两侧拱圈末端拱箱之间,且挂篮底板1上端面与两侧拱圈末端拱箱底面间紧贴作为合龙段浇注底模板。挂篮底板1的长度大于两侧拱圈末端拱箱的断面宽度，且挂篮底板1长度方向的两端均超出两侧拱圈末端拱箱宽度方向的端面一段距离。挂篮底板1下端面与一对平行的支撑工字钢2相连，挂篮底板1上方设置有一对悬挂工字钢5，悬挂工字钢5两端分别放置于两侧拱圈末端拱箱的上端面。支撑工字钢2、悬挂工字钢5的长度方向均平行于拱圈拱轴线方向，均选用I20工字钢。悬挂工字钢5通过螺纹钢4及螺母与支撑工字钢2相连。挂篮底板1上端面沿周向设置有护栏3，且在近拱圈末端拱箱断面侧设置有爬梯。螺母与悬挂工字钢5上端面之间，螺母与支撑工字钢2下端面之间设置有钢板6。钢板6厚25mm，用于分散螺母对悬挂工字钢5和支撑工字钢2的作用应力。