[实用新型]一种专用立式高温旋涡泵

说明书

本实用新型公开了一种专用立式高温旋涡泵，其包括电机、泵体、轴心、叶轮以及泵盖，所述泵体一端与所述电机端部连接，所述轴心伸入至所述泵体内且其端部通过滑动轴承承置于所述泵体上，所述泵盖与所述泵体形成有泵腔，所述叶轮固定设置在所述轴心端部且位于所述泵腔内，所述泵体上还设置有一体化的且与所述泵腔连通的出液流道，所述出液流道自下而上延伸至所述泵体上端且向外设置有转向接口，所述泵盖上设置有一体化的且与所述泵腔连通的延伸吸液管。本实用新型在不增加轴心长度、为增加加工难度的前提下，解决了低液位液体的泵送问题，增长了泵浦的吸程。

【技术领域】

本实用新型属于泵浦技术领域，特别是涉及一种专用立式高温旋涡泵。

【背景技术】

立式热水、热油旋涡泵，又称液下式热水、热油旋涡泵采用无机械轴封设计，泵体吸入口浸在水箱或油箱内，具有永无泄露的特点。由于立式热水、热油旋涡泵本身结构设计要求，电机轴伸较长，轴芯的径向跳动精度要求较高，轴心的加工难度较大，轴心在车、磨加工过程中，容易出现变形的问题。目前，在聚氨酯发泡设备上，需要将高温的导热油在设备系统中不断的循环流动，对物料进行控温，但是由于设备的设计特殊性，油箱内导热油液位较低，现有技术中立式旋涡泵的泵体长度不够，泵浦的泵头部分无法直接浸入液位以下。为实现泵浦正常吸到导热油，现有技术中有通过加长泵体长度、轴心长度等方式来满足使用要求，但通过此方法泵体和轴心的加工难度、产品成本、售后成本均会大大增加。

因此，有必要提供一种专用立式高温旋涡泵来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种专用立式高温旋涡泵，在不增加轴心长度、为增加加工难度的前提下，解决了低液位液体的泵送问题，增长了泵浦的吸程。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种专用立式高温旋涡泵，其包括电机、泵体、轴心、叶轮以及泵盖，所述泵体一端与所述电机端部连接，所述轴心伸入至所述泵体内且其端部通过滑动轴承承置于所述泵体上，所述泵盖与所述泵体形成有泵腔，所述叶轮固定设置在所述轴心端部且位于所述泵腔内，所述泵体上还设置有一体化的且与所述泵腔连通的出液流道，所述出液流道自下而上延伸至所述泵体上端且向外设置有转向接口，所述泵盖上设置有一体化的且与所述泵腔连通的延伸吸液管。

进一步的，所述泵体与所述泵盖连接部位设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封件。

进一步的，所述轴心上位于所述滑动轴承的上部套设有骨架油封，所述轴心上还套设有将所述骨架油封包裹住的且一端与所述轴心上的阶梯面抵持的密封盖。

进一步的，所述延伸吸液管的端部外表面设置有螺纹结构，且螺纹连接有过滤网。

进一步的，所述轴心上间隔套设有至少一个轴套。

与现有技术相比，本实用新型一种专用立式高温旋涡泵的有益效果在于：在不增加轴心长度、为增加加工难度的前提下，解决了低液位液体的泵送问题，增长了泵浦的吸程。具体的，通过在泵盖端部延伸出一段吸液管，将其与叶轮所在腔体连通，再在泵体中设置与叶轮所在腔体连通的出液流道，将低液位的液体从延伸吸液管中向上泵送，经出液流道排出，实现低液位液体泵送功能的同时，为增加轴心长度，保证了旋转的同轴度和稳定性，且未增加加工难度，间接的降低了成本；另外，通过在泵体和轴心上设置密封叶轮所在腔体的密封结构，提高了旋涡泵内部的密封性，确保泵腔内无泄漏现象，实现了泵浦在聚氨酯发泡设备上面的应用稳定性。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

100专用立式高温旋涡泵；1电机；2泵体；3轴心；4叶轮；5泵盖；6滑动轴承；7泵腔；8出液流道，81转向接口；9延伸吸液管；10密封槽；11密封件；12骨架油封；13密封盖；14轴套。

【具体实施方式】