[实用新型]一种新型球形锚索有效
申请号: | 201721337065.0 | 申请日: | 2017-10-18 |
公开(公告)号: | CN207297056U | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 马宝安;王金凯;王见辉 | 申请(专利权)人: | 河南宇建科技股份有限公司 |
主分类号: | E21D21/00 | 分类号: | E21D21/00 |
代理公司: | 郑州铭晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41134 | 代理人: | 张鹏 |
地址: | 454000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 球形 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于隧道、边坡、地基基础、基坑、矿井巷道支护的变向锚索。
背景技术
锚杆、锚索、网、钢梁(带)、喷射混凝土混合或组合支护(以下简称锚 网支护)是近年来发展起来的先进支护技术,是隧道、边坡、地基基础、基坑、 矿井巷道支护的一种主要方式,具有加快工程进度、提高支护效果、降低支护 消耗、减小劳动强度的优点。以煤矿为例,通过积极推广锚网支护技术,重点 煤矿井下巷道的锚网支护率达到60%以上,大型煤矿达到80%以上。锚索作为 主要支护构件,在整个支护体系中起着关键作用,而锚索锚具(以下简称锚具) 是锚索的主要承力部件之一,其部件的组成结构、受力状况、承载能力决定着 锚索的整体承载能力,直接影响着锚网支护的成功与否。
目前的锚具大多采用单孔直面型锚索锚具。直面型锚索锚具的最大不足就 是锚具的轴线与托盘平面保持垂直。锚索安装后,锚环、夹片、钢绞线被紧固 成一体,托盘紧贴被支护体表面,此时,锚具轴线与托盘平面、支护体表面均 保持垂直;但由于被支护体表面不完全平整,安装锚索的钻孔轴线与被支护体 表面无法保持垂直,这样,伸入钻孔内的钢绞线轴线与被支护体表面也不能垂 直,导致位于锚具、托盘孔道中的一段钢绞线轴线与钻孔内的钢绞线轴线不重 合,在锚具口弯曲形成一个夹角,锚具或托盘对钢绞线形成剪切,造成锚索受 力状况恶化,锚索在没有达到破断力之前就在夹角处断裂,使锚索无法发挥其 应有的承载作用,降低了支护体系的支护能力,带来严重的安全隐患。
中国专利200820069375.3公开了一种新型变向锚索,其结构较为复杂,配件多,不便于加工和组装。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种新型球形锚索。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种新型球形锚索,包括锚垫板、设置在锚垫板上的锚具、设置在锚具上的伸缩钢绞线,所述锚垫板包括锚垫座、设置在锚垫座上的支撑台,所述支撑台上设置有锚具孔,所述锚具孔上设置有球形托面,所述锚具的端面为球面,锚具孔的球形托面与锚具相配合。
进一步,所述锚垫座与支撑台为一体锻造而成。
进一步,所述支撑台为球面凸台。
进一步,锚具和伸缩钢绞线之间设置有锥形夹片。
进一步,锚具孔的球形托面一侧设置有锥形托面。
进一步,所述锥形托面与水平面夹角为30°~80°。
进一步,所述锚具为一体结构。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、锚垫座与支撑台为一体锻造而成,结构简单,易于加工,强度高;
2、锚具为一体结构,制作成本低、便于加工,不需再次组装;
3、通过球形托面和锥形托面的设计,可适应在巷道围岩表面与锚索钻孔不垂直、倾斜成任意角度或围岩表面不平整的情况下使用,并保证锚具承载能力不下降,充分发挥锚索对顶板的支护能力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型锚垫板的机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例
如图1和2所示,一种新型球形锚索,包括锚垫板2、设置在锚垫板2上的锚具3、设置在锚具3上的伸缩钢绞线4,所述锚垫板2包括锚垫座21、设置在锚垫座21上的支撑台22,所述支撑台22上设置有锚具孔23,所述锚具孔23上设置有球形托面231,所述锚具3的端面为球面,锚具孔23的球形托面231与锚具相配合。
为了方便加工和增加强度,所述锚垫座21与支撑台22为一体锻造而成,所述锚具3为一体结构,所述支撑台22为球面凸台。
为了增加锚具和伸缩钢绞线之间的作用力,锚具3和伸缩钢绞线4之间设置有锥形夹片5。
为了使得锚索更加稳固,锚具孔23的球形托面231一侧设置有锥形托面232,所述锥形托面232与水平面夹角为30°~80°,伸缩钢绞线4在角度范围内不和锚垫板有接触,使得其更加稳固。
使用时,伸缩钢绞线打入巷道顶板1内,锚垫板2的锚垫座21紧贴巷道顶板1,支撑台22受到伸缩钢绞线4通过锚具3传递过来的作用力,使伸缩钢绞线4的受力轴线与锚垫板2夹持力的轴线重合,最大限度地发挥锚索的支护作用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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