[实用新型]表壳按键孔位置尺寸检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种表壳按键孔位置尺寸检测机构。

背景技术

手表的按键与表壳按键孔的配合尺寸直接影响了手表按键的舒适性与功能性，在日常的工作中，当表壳加工完成后，在进行成品组装之前，需要检测表壳上的按键孔的位置尺寸是否合格，即检测表壳上按键孔的沉孔面与表壳内孔轴线之间的间距尺寸是否合格，如果按键孔的位置尺寸控制不好，势必造成成品手表的按键不良，现有技术中通常使用三坐标测量仪进行检测，但是三坐标测量仪投入成本较大，检测工时较长，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种表壳按键孔位置尺寸检测机构，此表壳按键孔位置尺寸检测机构能够快速检测表壳上的按键孔位置尺寸是否合格，提高了工作效率，节约了成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种表壳按键孔位置尺寸检测机构，包括底座，所述底座上转动安装有定位座，所述定位座上设置有定位凸台，所述定位凸台的轴线与所述定位座的转动轴线共轴，与所述定位座相邻的所述底座的侧部设置有基准面,所述基准面与所述定位凸台的轴线平行，所述定位座与所述底座之间设置有可拆卸的定位销，所述底座上对应所述定位销轴线的圆周上设置有多个定位孔，相邻两所述定位孔的轴线到所述定位座的转动轴线之间的连线的夹角与表壳上相邻两按键孔的轴线的夹角相等。

优选地，位于所述定位凸台侧部的所述定位座上设置有限位孔，所述限位孔内安装有与表壳上的工艺孔相配合的限位销。

优选地，所述底座上安装有转轴，所述定位凸台的中心位置处设置有与所述转轴相适配的贯穿所述定位座的第一安装孔，所述定位座通过所述第一安装孔转动安装在所述转轴上。

优选地，位于所述第一安装孔侧部的所述定位凸台上设置有第二安装孔，所述定位销安装在所述第二安装孔内。

优选地，所述底座上对应所述转轴的位置处安装有锁紧件，所述转轴通过所述锁紧件安装在所述底座上。

优选地，所述锁紧件为锁紧螺钉，所述底座上对应所述锁紧螺钉的位置处设置有与所述锁紧螺钉相适配的通孔，所述转轴上对应所述锁紧螺钉的位置处设置有与所述锁紧螺钉相配的螺纹孔，所述锁紧螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述定位孔设置有三个，三个所述定位孔的轴线到所述定位座的转动轴线之间的连线的夹角均相等。

优选地，三个所述定位孔的轴线到所述定位座的转动轴线之间的连线的夹角均为30°。

优选地，所述底座与所述定位座之间安装有钢珠，所述定位座通过所述钢珠滑动安装在所述底座上。

优选地，所述底座上对应所述钢珠的位置处设置有与所述钢珠相适配的凹槽，所述钢珠安装在所述凹槽内，所述凹槽的深度小于所述钢珠的球直径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的表壳按键孔位置尺寸检测机构，包括底座，底座上转动安装有定位座，定位座上设置有定位凸台，定位凸台的轴线与定位座的转动轴线共轴，与定位座相邻的底座的侧部设置有基准面,基准面与定位凸台的轴线平行，定位座与底座之间设置有可拆卸的定位销，底座上对应定位销轴线的圆周上设置有多个定位孔，相邻两定位孔的轴线到定位座的转动轴线之间的连线的夹角与表壳上相邻两按键孔的轴线的夹角相等。检测方法为：将需要检测按键孔位置尺寸的表壳的内孔对准定位座上的定位凸台，并将表壳固定安装在定位座上，转动定位座使需要检测的按键孔的沉孔面与底座侧部的基准面平行，然后将定位销安装底座上的定位孔内，使定位座与底座固定，然后通过使用高度计测量出被测按键孔沉孔面到底座上基准面的距离尺寸，用基准值加上高度计显示的数值即为被测按键孔的沉孔面与表壳内孔轴线之间的实际间距尺寸，本实用新型中的基准值是指基准面到定位座的转动轴线的距离尺寸，如果被测按键孔的沉孔面与表壳内孔轴线之间的实际间距尺寸在标准范围内，则表示该按键孔的位置尺寸合格，如果被测按键孔的沉孔面与表壳内孔轴线之间的实际间距尺寸不在标准范围内，则表示该按键孔的位置尺寸不合格。如需检测表壳上其它按键孔的位置尺寸时，只需将定位销取下，转动定位座使下一需要检测的按键孔的沉孔面与底座侧部的基准面平行，再将定位座与底座固定，其检测方法如上所述。由上述操作过程可知，本实用新型表壳按键孔位置尺寸检测机构与现有技术相比，通过一种尺寸转换的测量思路，替代了现有技术中的三坐标测量仪，达到了快速检测手表按键孔位置尺寸是否合格的目的，提高了工作效率，节约了成本。

附图说明