[实用新型]一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构

说明书

本实用新型公开了一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构，包括外管，连接在外管内的内管，以及穿在内管内的泵轴；所述的泵轴上设置有轴套；所述的内管上设置有与轴套配合的导轴承；所述的内管上还设置有下溢流管和上溢流管；所述的泵轴上还设置有与内管配合的动力密封环；所述的动力密封环设置在下溢流管和上溢流管之间；所述的下溢流管和上溢流管一端与内管连通，另一端穿过外管与熔盐罐连通；防止熔盐上升损坏密封结构和轴承箱，提高了立式高温高压熔盐泵的输送效率，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及泵密封技术领域，具体而言，涉及一种用于光热发电行业中的，用来输送高温高压熔盐的熔盐泵动力密封结构。

背景技术

在光热发电行业中用，立式高温高压熔盐泵被广泛运用，传统的熔盐泵的密封采用的是氮气进行密封，氮气消耗量大，且会降低罐内温度，造成熔盐储罐内的热量流失，因此需要设计一种，无需氮气密封，降低运行成本，而且能够阻止罐内热量流失的，密封效果好的密封结构。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于光热发电行业中的，用来输送高温高压熔盐的熔盐泵动力密封结构，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构，包括外管，连接在外管内的内管，以及穿在内管内的泵轴；所述的泵轴上设置有轴套；所述的内管上设置有与轴套配合的导轴承；其特征是：所述的内管上还设置有下溢流管和上溢流管；所述的泵轴上还设置有与内管配合的动力密封环；所述的动力密封环设置在下溢流管和上溢流管之间；所述的下溢流管和上溢流管一端与内管连通，另一端穿过外管与熔盐罐连通。

作为优选的技术方案：所述的内管上还设置有与动力密封环间隙配合的内圈；所述的间隙为0.1mm-0.2mm。

作为优选的技术方案：所述的轴套与泵轴之间按正常公差过盈配合。

作为优选的技术方案：所述的下溢流管和上溢流管结构相同，由内管处向外延伸，形成90º弯管结构。

作为优选的技术方案：所述的动力密封环通过键连接在泵轴上，并通过挡圈定位。

作为优选的技术方案：所述的动力密封环外圆上设置有若干个叶片。

本实用新型的有益效果是：一种立式高温高压熔盐泵动力密封结构，与传统结构相比：内管上还设置有下溢流管和上溢流管；所述的泵轴上还设置有与内管配合的动力密封环；所述的动力密封环设置在下溢流管和上溢流管之间；所述的下溢流管和上溢流管一端与内管连通，另一端穿过外管与熔盐罐连通；实际使用时，当立式高温高压熔盐泵输送熔盐时，熔盐会进入内管中，造成了熔盐堆积在内管中，如果熔盐一直上升，到达密封结构和轴承箱处，不但会影响立式高温高压熔盐泵的出口压力，降低输送的效率，而且会损坏密封，严重时会损坏密封箱，通过设置有导轴承和轴套不但起到了保证同心度的作用，而且在靠近叶轮处形成第一道阻挡，当第一道阻挡长时间使用出现磨损，有熔盐进入到内管中时，由于设置有下溢流管，且内管中的压力大于外部压力，此时部分熔盐会由下溢流管流到熔盐罐中，再结合动力密封环随着泵轴一起旋转，阻挡熔盐继续上升，当动力密封环长时间使用磨损时，进一步通过上溢流管，将部分熔盐会由上溢流管流到熔盐罐中，经过多道阻挡和回流，防止熔盐上升损坏密封结构和轴承箱，提高了立式高温高压熔盐泵的输送效率，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1A向局部放大视图；

在图中：101.外管、102.内管、103.泵轴、104.轴套、105.导轴承、1.下溢流管、2.上溢流管、3.动力密封环、3-1.叶片、4.内圈、5.挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；