[实用新型]一种高吸程无堵塞自吸泵

说明书

本实用新型公开了一种高吸程无堵塞自吸泵，包括连接在转子总成上的泵体，连接在泵体上的前泵盖，以及连接在前泵盖上的吸入管；所述的转子总成上的叶轮间隙配合在泵体和前泵盖之间；所述的泵体内的流道由进口螺旋流道和出口分离室流道组成；所述的进口螺旋流道上设置有第一挡块；所述的第一挡块将进口螺旋流道分为第一流道和第二流道；所述的第二流道上设置有第二挡块；所述的出口分离室流道与进口螺旋流道连接处还设置有与第一流道和第二流道连接的小流道；整个结构，提高了高吸程无堵塞自吸泵的自吸性能和工作效率，而且重量轻，便于安装拆卸。

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体而言，涉及一种自吸性能好、效率高、结构紧凑的高吸程无堵塞自吸泵。

背景技术

自吸式水泵称自吸泵从60年代开始在我国出现，70年代开始推广，到80年代有了较大的发展；国际上30年代初已开始设法使离心泵实现自吸，到50年代初才大量生产销售；自吸离心泵是工业生产中应用较多的泵类，所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水，经短时间运转，靠泵本身的作用，即可把水吸上来，投入正常运转；但是传统的自吸泵在实际使用的过程中仍然存在一些缺点：

1、带有回流孔的普通自吸泵，其泵体结构复杂、笨重，泵体底部的回流孔在正常工作时有回流现象，降低了自吸泵的效率；

2、其采用闭式叶轮，只能适应无颗粒或颗粒微小的介质工况，这就给选型带来很大的局限性；

3、自吸能力低，自吸高度只能达到5-7m；

4、一般只能在-20℃～+120℃内正常使用；

5、自吸时间长，基本都在20秒以上；

所以，为解决传统自吸泵给工业生产带来的不便，有些泵制造厂也采用性能以及效率优于传统自吸离心泵的自吸泵，而这些非传统自吸泵是由前置自吸装置以及离心泵共同组成，前置自吸装置主要是采用罐式抽自吸或用真空泵抽真空以达到自吸目的，但是结构都存在占地面积较大，浪费材料，成本高的弊端，以泵加前置自吸罐的自吸泵为例，当输送流量大于600m³/h时，气液分离罐的体积可达到3.5m³，这不仅浪费材料，而且具有非常大的占地面积，给客户现场布置带来很大不便。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自吸性能好、效率高、结构紧凑的高吸程无堵塞自吸泵，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高吸程无堵塞自吸泵，包括连接在转子总成上的泵体，连接在泵体上的前泵盖，以及连接在前泵盖上的吸入管；所述的转子总成上的叶轮间隙配合在泵体和前泵盖之间；其特征是：所述的泵体内的流道由进口螺旋流道和出口分离室流道组成；所述的进口螺旋流道上设置有第一挡块；所述的第一挡块将进口螺旋流道分为第一流道和第二流道；所述的第二流道上设置有第二挡块；所述的出口分离室流道与进口螺旋流道连接处还设置有与第一流道和第二流道连接的小流道。

作为优选的技术方案：所述的叶轮为半开式叶轮或者闭式叶轮。

作为优选的技术方案：所述的出口分离室流道上的第一纵向中心线与进口螺旋流道上的第二纵向中心线平行设置。

作为优选的技术方案：所述的第一挡块包括与叶轮的大外圆配合的弧形段，以及连接在弧形段上的与第一纵向中心线平行的直线段。

作为优选的技术方案：所述的弧形段的起始点到叶轮中心之间的距离尺寸A为叶轮的大外圆半径尺寸R的1.05-1.1倍，与第二纵向中心线之间形成的夹角α为32º。

作为优选的技术方案：所述的第二挡块设置在第一纵向中心线的延长线与泵体的交叉处，并与第一纵向中心线平行设置。

作为优选的技术方案：所述的小流道与出口分离室流道之间的横截面为垂直设置。