[实用新型]茶砖模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶生产方法，具体的说是涉及一种砖茶的生产方法，特别是涉及茶砖压制装置及模具。

背景技术

砖茶，是外形像砖一样的茶叶，也是紧压茶中比较有代表性的一种。砖茶是用各种毛茶经过筛、扇、切、磨等过程，成为半成品；再经过高温汽蒸压成砖型或其他类型的茶块。

砖茶按制作原料可分为好几类，其中以各种黑茶的毛茶为原料,经蒸压制成各种形状的紧压茶, 湖南主要有“湘尖”、“黑砖”、“花砖”、“茯砖”。黑砖茶，又被称做“八子”，是以湖南黑毛茶为原料压制而成的。外形为长方砖形，规格为35㎝×18㎝×3.5㎝。砖面平整端正，四角分明，厚薄一致，花纹图案清晰，色泽黑褐；内质香气纯正，略带松烟的香味，汤色红黄微暗，叶底老嫩尚匀，滋味浓厚中微带些涩味。每片砖净2公斤。茯砖茶外形为长方形，规格为35㎝×18.5㎝×5㎝。砖面平整，棱角分明，花纹图案清晰，色泽乌黑法润；内质香气纯正，稍带松木烟香，汤色红换，叶底老嫩尚匀，滋味浓厚微涩。制造工艺与黑砖基本相同。茯砖茶，也是以湖南黑毛茶为原料，经压制而成的长方砖形茶。

茶叶做成茶砖，主要是为了运输方便。历史上的普洱茶，主要依靠“茶马古道”，运往牧区销售，而茶马古道因道路艰险，无法行车，只能依靠兽力驮运。因散茶松散，同样重量的话体积较大，每匹牲口驮运的重量较少，而运费是按重量计算的，为了增加运输效率，增大一次驮运的利润，逐步就产生了紧压茶。作为一个马帮来说，驮运紧压茶可以比驮运散茶多运输大约30%～50%。

将茶叶制成茶砖的制作方式和方法一直沿用至今。茶砖根据原料采用的制作工艺不同，几乎所有的茶砖都是模具蒸压成型，但成型方式有所不同。例如，青茶砖、米茶砖、黑茶砖、花茶砖和茯茶砖是用机压模具成型。

挤压茶叶定型时，茶叶有很大的向外膨胀力，所以茶砖模具要求强度好，结实牢固且笨重，才能保证压制茶叶时不至于被茶叶的膨胀力给涨破。传统的茶砖压制模具结构一般采用质重而密度大的实木制成，单个木质模具的重量达到30㎏～40㎏，然而茶砖压制模具是需要循环反复利用的，质量过重不便于工人在生产过程中的转运；且木质模具易磨损，受压容易顺着木纤维纹理崩裂；同时，由于湖南气候潮湿以及茶叶本身蕴含的水分在挤压过程中会渗透至木质模具中，容易导致霉变从而破坏茶砖的品质。而后出现了以槽钢或者钢板焊接而成的模具，钢材具备塑性好、韧性好、刚度高和耐腐蚀等优点，但为了避免受压过程中造成模具侧壁发生金属形变，往往采用厚度较大的实心钢，而钢质模具比木质模具重量更大，单个以传统木质模具样式的钢质模具重量可达80㎏，且钢质模具比木质模具的投入成本更高。现有技术中也有采用薄壁钢制模具的，其为了防止形变在侧壁（特别是对应长方形茶砖的长边的侧壁）设置了加强筋（例如，申请号 201520875183.1，申请日 2015.11.05，授权公告号CN 205266844 U，授权公告日2016.06.01，一种米字筋茶砖模具），然而这种模具表面结构复杂，制作工艺难度大，也不易维修；而在茶砖压制过程中挤压出的茶叶粉末碎屑往往会卡嵌积聚在模具特别是各加强筋的缝隙之中，为避免妨碍生产设备运行还需要额外的清理维护，费时费力。

而无论是传统木质模具还是实心钢质模具，由于重量过大，不利于转运，因此体积大小收到限制，而目前现有的模具也仅能实现单次单块茶砖的压制，故而需要的模具个数较多，成本高也占用较多生产空间。

在茶砖压制过程中，压机是下压速度由快到慢，压力由小增大的过程，而力的作用是相对的，慢慢压制紧实的茶叶在各个方向上对模具施力。模具在四周及底部限制了茶砖的回弹力，而为了防止压机解除压力时茶砖向上的回弹力，需要锁住模具内茶砖之上用于承受及分散压机压力的盖板，称之为“保压”。最早是采用钢箍由中段锁住整个木质模具，需要工人手工上锁和敲锁。而后出现了自动锁（例如，申请号201320506067.3，申请日2013.08.20，授权公告号CN 203510769 U，授权公告日2014.04.02，模具保压锁），大大提高了自动化程度，但无论是传动钢箍还是现有的自动锁，都只锁住了盖板模具的中间位置，盖板易发生倾斜甚至两端翘起的形变，最终导致模具内的茶砖出现一边薄一边厚的现象，影响茶砖的外观及品质（压制厚薄不一导致发酵不均匀）。