[实用新型]一种适用于大型容器的混合气体快速配气系统

说明书

本实用新型提供一种适用于大型容器的混合气体快速配气系统，包括氧气配气支系统、惰性气体配气支系统、气体升温增压单元、开关阀组件、气体预混和器、气体主混和罐、PLC控制器和上位机，氧气配气支系统和惰性气体配气支系统与气体预混和器连接，气体预混和器通过开关阀组件与气体主混和罐连接，PLC控制器与氧气配气支系统、惰性气体配气支系统、开关阀组件、气体预混和器和气体主混和罐电连接，上位机与PLC控制器通讯连接。本系统实现了配气过程中的自动化控制和智能化调节，配置比例精度和现场操作安全性高，节省了预混阶段的时间提升了整个系统的配气效率，特别是对于气体主混和罐的体积较大时非常适用，适用于专业的配气公司或大型配气站点。

技术领域

本实用新型涉及配气技术领域，具体涉及一种适用于大型容器的混合气体快速配气系统。

背景技术

AOD精炼法是氩氧脱碳法(Argon-Oxygen Decarburization)的简称。在精炼不锈钢时，它是在标准大气压力下向钢水吹氧的同时，吹入惰性气体氩或氮，通过降低碳氧分压，达到假真空的效果，从而使碳含量降到很低的水平，并且抑制钢中铬的氧化。而如何在标准大气压力下向钢水吹氧的同时，吹入惰性气体氩或氮，则需要通过配气系统来实现氧气和惰性气体的配气。

但是，本实用新型的发明人经过研究发现，目前用于氧气和惰性气体的配气装置都是手动操作，在充入其中一个组分时，操作人员必须时刻注意装置面板上的压力表值及电子天平上的重量值，当其值接近预先计算好的定值时，操作人员则应迅速手动关断设置在进气管上的阀门，同时快速拧紧钢瓶阀门，直至所有组分全部充入成品气瓶中。由于混合气体的组分浓度最低可达10^-6级，其质量最低不足1克，在手动关闭进气管上的阀门和钢瓶阀门时，气体的流入量存在较大的误差，导致氧气和惰性气体的不确定度大，量值准确性降低。而且混合气体组分有时最多可达到好多种，需要将每一组分原料气体分别充入一个成品气瓶中，当先充入的组分气体因为操作人员关闭阀门不及时或反向拧大阀门的失误，其称量超过事先计算好的数值时，则其后需充入的所有气体组分都必须重新做出相应调整，当量值超出过多无法弥补时，则必须舍弃此瓶重新再做，造成原材料浪费。另外，某些气体组分可能为有害气体，如操作人员没有同时关闭装置阀和气瓶阀，则有可能造成气体泄漏，存在着安全隐患。

因此，目前氧气和惰性气体混合气体的配气装置自动化程度低，智能化程度差，配置比例精度低，现场操作安全性低。

实用新型内容

针对现有技术存在的氧气和惰性气体混合气体的配气装置自动化程度低，智能化程度差，配置比例精度低，现场操作安全性低的技术问题，本实用新型提供一种新型适用于大型容器的混合气体快速配气系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种适用于大型容器的混合气体快速配气系统，包括氧气配气支系统、惰性气体配气支系统、气体升温增压单元、开关阀组件、气体预混和器、气体主混和罐、PLC控制器和上位机；其中，

所述氧气配气支系统包括氧气罐、第一压力表、第一过滤减压器、第一减压阀、第一截止阀、第一单向阀、第一气动调节阀、第一电气转换器和氧气流量表，所述氧气罐经第一过滤减压器过滤和第一减压阀减压后连接到第一截止阀的进口，所述第一截止阀的出口经第一单向阀连接到第一气动调节阀的进口，所述第一气动调节阀的出口上连接有氧气流量表，所述第一压力表连接在氧气罐和第一过滤减压器之间的氧气输送管路上，所述第一电气转换器的气源端与第一过滤减压器连接，所述第一电气转换器的气动端与第一气动调节阀的阀芯连接，所述第一电气转换器的电信端与PLC控制器电连接；