[实用新型]固体颗粒物料加料罐和气固相反应装置

说明书

本实用新型涉及用以实现气固相反应过程的反应器领域，公开了一种固体颗粒物料加料罐和气固相反应装置。所述固体颗粒物料加料罐包括罐体(1)以及分别与罐体(1)连通的压缩空气进气管(2)、真空抽气管(6)、固体颗粒物料加料管(8)和固体颗粒物料出料管(10)，其中，所述压缩空气进气管(2)、所述真空抽气管(6)和所述固体颗粒物料加料管(8)分别连接至罐体(1)的顶部，所述固体颗粒物料出料管(10)连接至罐体(1)的底部，所述真空抽气管(6)上设置有过滤装置(7)。所述固体颗粒物料加料罐具有结构简单、加料速度可控，有效避免固体颗粒物料的细粉进入真空泵的现象发生，适用于作为多种固体颗粒状物料的加料设备。

技术领域

本实用新型涉及用以实现气固相反应过程的反应器领域，具体涉及一种固体颗粒物料加料罐和气固相反应装置。

背景技术

在石油化工领域及环保行业中广泛使用着循环流化床，气-固流化床及移动床操作模式。这些系统中一般为气态或液态反应物在较高的温度条件下被固态催化剂催化反应或气态混合物在一定温度下被固态吸附剂吸附。如催化裂化重质原料油与催化剂接触反应生成汽油、柴油等轻质油的过程；还原法脱除工业烟气中的硫氧化物和/或氮氧化物的还原-再生部分，以及吸附法脱除工业烟气中的硫氧化物和/或氮氧化物的吸附-再生部分。

在还原法或吸附法脱除工业烟气中的硫氧化物和/或氮氧化物的过程，需要向反应器内加入催化剂或吸附剂。在催化裂化反应过程中需要加入催化剂或脱硫助剂，在催化裂化再生过程需要加入助燃剂。传统的催化剂加入方式一般使用较大物料加料罐从反应器催化剂进入口直接加入，不能有效控制催化剂加料罐内的压力及催化剂加入速率，尤其是在反应正在进行时补充催化剂，对装置内压力造成较大的冲击，使反应不稳定。传统的固体颗粒物料加料罐在加料时易使催化剂进入真空泵，损害泵体。

其它类的循环流化床，气-固流化床及移动床反应器添加催化剂或吸附剂的过程也面临同样的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的固体颗粒物料加料罐在加料时不能有效控制催化剂加料罐内的压力及催化剂加入速率，易使催化剂进入真空泵，损害泵体等缺陷，提供一种固体颗粒物料加料罐和气固相反应装置，该固体颗粒物料加料罐具有结构简单、加料速度可控，适用于作为多种固体颗粒状物料的加料设备，当所述固体颗粒物料加料罐应用于气固相反应装置如移动床反应器或流化床反应器时，可以保持反应和再生过程的反应系统压力稳定，使反应平稳进行，并且加料位置灵活，可在提升管+床层反应器底部或中部加入催化剂或吸附剂，不受位置限制，同时还能有效避免固体颗粒物料的细粉进入真空泵的现象发生，降低系统运行维护成本，延长反应器使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种固体颗粒物料加料罐，所述固体颗粒物料加料罐包括罐体以及分别与罐体连通的压缩空气进气管、真空抽气管、固体颗粒物料加料管和固体颗粒物料出料管，其中，所述压缩空气进气管、所述真空抽气管和所述固体颗粒物料加料管分别连接至罐体的顶部，所述固体颗粒物料出料管连接至罐体的底部，所述真空抽气管上设置有过滤装置。

优选地，所述过滤装置为金属丝网、多孔烧结金属管和多孔陶瓷中的至少一种。

优选地，所述金属丝网的目数为300-10000目；所述多孔烧结金属管或多孔陶瓷的孔径为1-50μm。

优选地，所述压缩空气进气管上设置有压缩空气流量控制阀；所述真空抽气管上设置有真空泵控制阀；所述固体颗粒物料加料管上设置有固体颗粒物料加料量控制阀；所述固体颗粒物料出料管上设置有固体颗粒物料出料量控制阀。

优选地，所述压缩空气进气管上设置有压力表，用于检测所述罐体内的压力。

优选地，所述罐体的底部设置有固定装置。

优选地，所述固定装置为支撑架，所述支撑架包括多个具有墩座的支撑脚，所述墩座被配置成与水平面啮合，且所述支撑脚等间距均匀环绕设置在所述罐体底部。