[实用新型]一种钢管快速分拣平台

说明书

本实用新型公开了一种钢管快速分拣平台，属于建筑施工技术领域，解决现有的施工钢管分离中，人工搬运、尺量、分类打捆效率低等问题；包括卸料平台、钢管分拣平台和可移动钢管收集车；卸料平台设置有承载台面和支撑架；钢管分拣平台紧贴卸料平台设置，钢管分拣平台包括多个分离平台组件，多个分离平台组件并齐排列，所述分离平台组件设置有分拣台面和支撑架，分拣台面上设置有钢管漏槽和盖板，所述钢管漏槽上设置有盖板座；每个分离平台组件的下部对应设置一个可移动钢管收集车。本实用新型操作简单，使用方便，充分利用钢管退场前需分拣、码放、打捆的实际情况，将吊运下来的钢管及时进行分类整理，降低工人劳动强度，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种钢管快速分拣平台。

背景技术

在建筑施工钢管分离过程中，对于施工吊运下来的钢管需要人工从钢管堆中抽取，然后一个个尺量，根据长度进行分类、然后码垛。这种人工的钢管分类方法落后，在吊运垛成堆的钢管中一个个人工抽取，分类后的钢管要再人工根据钢管类型进行码垛和人工捆扎，这种分类码垛的方式浪费了大量的劳动力；同时，对于人工抽取、人工码垛的施工现场秩序不好管控，往往钢管分离现场都是杂乱不堪，杂乱的现场对施工进度造成一定的影响，同时也存在安全隐患，不符合文明施工的要求。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种钢管快速分拣平台，通过使用钢管分拣平台快速将钢管按长度进行分类，同时不同类钢管落至不同的钢管收集车内，可统一吊运。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管快速分拣平台，包括卸料平台、钢管分拣平台和可移动钢管收集车；

卸料平台设置有承载台面和支撑架；用于放置吊运下来或钢管自动提升装置提升上来的钢管。

钢管分拣平台紧贴卸料平台设置、与卸料平台等高平齐，钢管分拣平台包括多个分离平台组件，多个分离平台组件并齐排列，根据需要选择连接的分离平台数量，所述分离平台组件设置有分拣台面和支撑架，分拣台面上设置有钢管漏槽和盖板，所述钢管漏槽上设置有盖板座，盖板放置于盖板座上时，盖板上表面与分拣台面平齐；分拣台面上钢管漏槽的一侧均匀设置有刻度；每个分拣台面上的钢管漏槽都一样，盖板均为标准尺寸盖板，多个分离平台组件根据不同的长度需求放置不同数量的盖板，从而形成不同长度的钢管漏槽，可依次设置为1m、2m、3m、4m、5m和6m，工人根据钢管漏槽旁的刻度对钢管进行标记。

每个分离平台组件的下部对应设置一个可移动钢管收集车，从钢管漏槽落下的钢管直接落至可移动钢管收集车里。可移动钢管收集车包括钢板底座、平台护栏和万向轮，钢板底座水平设置，平台护栏竖直在水平的钢板底座两侧，防止钢管滑落；万向轮固定在钢板底座的底部，可移动钢管收集车的长度不小于钢管漏槽的长度。

优选的，各个分离平台组件通过插环和插销相互连接，根据现场吊运的钢管型号类型多少选择需要的分离平台组件数量。

优选的，钢板底座上均匀设置有木方，减小钢管落下时的冲击，并便于吊运，所述木方间距等于平台护栏的间距。

优选的，分离平台组件长6.5m×宽0.59m×高0.8m，所述钢管漏槽为长6m×宽0.06m，所述盖板座两侧对称均宽0.01m，即钢管漏槽为上0.08下0.06的T形通槽，便于放置盖板。

优选的，钢管漏槽设置在分离台的中间。

优选的，所述刻度为每隔100mm一个刻度。

进一步的，所述盖板长度为100mm，一个钢管漏槽上依长度需要放置多个盖板，如筛选1m以下的钢管，就放置5块盖板；筛选2m以下的钢管，就放置4块盖板，以此类推。分离平台组件钢管筛选长度可以自卸料平台依次排列为从小至大。