[实用新型]一种挂篮外模行走吊环

说明书

本实用新型公开了一种挂篮外模行走吊环，由具有特定斜率的吊环框架和滚轮组件两部分组成，其特征在于：所述吊环框架全部采用钢板焊接而成，其包括一块顶部带孔斜面板，一块顶部带孔水平板，三块顶部横向加劲肋，四块顶部竖向加劲肋，两块L型带孔侧板和一块底部水平板；所述两块L型带孔侧板分为长L型带孔侧板和短L型带孔侧板；所述滚轮组件通过L型侧板圆孔穿入，采用焊接方式与吊环框架连接为一体；所述吊环在使用中通过两根螺纹钢棒件与箱梁混凝土翼板底面固定。本新型提供固定吊环具有结构简单，受力均匀，摩擦阻力小，安全高效，实用性强的特点。

技术领域

本实用新型涉及造桥工程悬臂桥梁施工领域，具体地说是一种挂篮外模行走吊环。

背景技术

挂篮是悬臂施工中的主要设备，该设备内外模均采用滑梁带动内外模系统前移，现有的滑梁前移滚轮一种是过于简单粗糙，通过一根螺纹钢悬吊固定，仅螺纹钢单点与箱梁顶面接触，在挂篮外模行走前移时，滑梁吊环向前摆动，产生斜角，导致行走阻力过大，吊环不稳定，行走不顺畅，甚至产生弯折损坏，存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种挂篮外模行走吊环，具有结构简单，受力均匀，摩擦阻力小，安全高效，实用性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挂篮外模行走吊环，由具有特定斜率的吊环框架和滚轮组件两部分组成，所述吊环框架全部采用钢板焊接而成，其包括一块顶部带孔斜面板，一块顶部带孔水平板，三块顶部横向加劲肋，四块顶部竖向加劲肋，两块L型带孔侧板和一块底部水平板；所述两块L型带孔侧板分为长L型带孔侧板和短L型带孔侧板；所述滚轮组件通过L型侧板圆孔穿入，采用焊接方式与吊环框架连接为一体；所述吊环在使用中通过两根螺纹钢棒件与箱梁混凝土翼板底面固定；其中特定斜率是指所述吊环的带孔斜面板与箱梁翼缘板底面斜率一致。

上述一种挂篮外模行走吊环，优选的方案是，所述吊环顶部设有4个相同大小的圆孔一，且两两竖向同心，两两水平同轴，4个圆孔中心位于同一个剖面上。

上述一种挂篮外模行走吊环，优选的方案是，所述圆孔一的直径为40cm。

上述一种挂篮外模行走吊环，优选的方案是，两块L型侧板设置在结构左右两边，所述L型侧板距离底部1/10位置处各设有一个圆孔二，且左右两侧圆孔大小相同，且两圆心位于同一个水平面上。

上述一种挂篮外模行走吊环，优选的方案是，所述圆孔二的直径为50cm。

上述一种挂篮外模行走吊环，优选的方案是，所述吊环的带孔斜面板与箱梁翼缘板底面斜率一致。

本实用新型的有益效果是：

该挂篮外模行走吊环在挂篮外模行走时，吊环框架通过顶面4个圆形孔，采用2根螺纹钢棒件将吊环前后牢牢固定在箱梁翼缘板底面上，使得吊环成为一个稳定体，前移滑梁，作用在滚轮组件上产生的作用力不会使得吊环前后摆动，行走状态顺畅稳定，施工中无需工人再采用缆绳等对吊环下端进行固定，减少了人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了人员安全性。

附图说明

图1是本实用新型挂篮外模行走吊环结构的主视图。

图2是本实用新型结构的侧视图。

图3是本实用新型结构的俯视图。

图4和图5是本实用新型挂篮外模吊环与箱梁翼缘板的连接示意图。

图中：1-带孔斜面板，2-带孔水平板，3-底部水平板，4-长L型带孔侧板，5-短L型带孔侧板，6-滚轮组件，7-螺纹钢棒件，8-滑梁，9-箱梁翼缘板，10-横向加劲肋，11-竖向加劲肋，12-圆孔一，13-圆孔二。

具体实施方式