[实用新型]一种自动氟化铵生产设备

说明书

本实用新型公开了一种自动氟化铵生产设备，包括依次连接的反应釜、气体过滤器、吸收塔、氨解釜、固液过滤器、结晶器，以及与氨解釜连接的氨气罐，所述反应釜内设置有竖直滑道，所述滑道内设有滑动料槽，所述滑动料槽侧壁设有若干通孔，所述滑动料槽顶部设有铁块，所述反应釜顶部设有电磁铁。采用该结构的氟化铵生产设备能够通过电磁铁通电提升滑动料槽，使得钠长石、萤石与硫酸分离，在需要加料或者出现泄漏时能够快速的停止反应。

技术领域

本实用新型属于氟化铵生产设备技术领域，特别是一种自动氟化铵生产设备。

背景技术

氟化铵为离子化合物。室温下为白色或无色透明斜方晶系结晶，略带酸味。易潮解，受热或遇热水分解为氨与氟化氢。热水中分解，水溶液呈强酸性。由无水氢氟酸与液氨中和而得。能腐蚀玻璃，对皮肤有腐蚀性。可用作化学试剂、玻璃蚀刻剂（常与氢氟酸并用）、发酵工业消毒剂和防腐剂、由氧化铍制金属铍的溶剂以及硅钢板的表面处理剂，还用于制造陶瓷、镁合金，锅炉给水系统和蒸气发生系统的清洗脱垢，以及油田砂石的酸处理，也用作烷基化、异构化催化剂组分。

氟化铵的制备方法一般是：1、通过钠长石、萤石在98%的硫酸中以100-200℃分解产生含有氟化硅的气体生成物；2、将气体生成物除尘后通入吸收塔中生成水解产物；3、将水解产物置于氨解釜中，通过氨水调节pH为7-8，控制氨解釜中的温度27-50℃，中和完毕陈化2-3h，陈化温度30-40℃；4、过滤氨解釜中的氨解产物得到含有氟化铵的滤液，对滤液进行浓缩结晶、过滤、干燥处理，得到氟化铵晶体。

现有的氟化铵制备设备一般都是一次一次的进行批量生产的，而由于氟化硅是有毒、有刺激性臭味的气体，如果未反应完全而打开反应釜进行加料会对对工人造成伤害，并且如果出现泄漏事故也无法及时停止反应，导致泄漏持续产生。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种自动氟化铵生产设备，该种自动氟化铵生产设备能够控制钠长石、萤石在98%的硫酸中的反应速度，并可快速的停止反应。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种自动氟化铵生产设备，包括依次连接的反应釜、气体过滤器、吸收塔、氨解釜、固液过滤器、结晶器，以及与氨解釜连接的氨气罐，所述反应釜内设置有竖直滑道，所述滑道内设有滑动料槽，所述滑动料槽侧壁设有若干通孔，所述滑动料槽顶部设有铁块，所述反应釜顶部设有电磁铁。采用该结构的氟化铵生产设备能够通过电磁铁通电提升滑动料槽，使得钠长石、萤石与硫酸分离，在需要加料或者出现泄漏时能够快速的停止反应。

上述技术方案中，优选的，所述反应釜连接有暂存罐，所述暂存罐上设有回液泵。采用该结构通过在反应时将反应釜中的液体存入暂存罐中来减缓反应速度，通过将暂存罐中的液体泵回到反应釜中加快反应速度，从而控制反应速度。

上述技术方案中，优选的，所述反应釜内设置有液位传感器。通过该结构能够检测到也反应釜内的液位，从而控制反应速度。

上述技术方案中，优选的，所述反应釜顶盖上设有风扇。采用该结构使得在滑动料槽上升之后能够快速的将附着在固体上残留的液体除去。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该结构的氟化铵生产设备能够通过电磁铁通电提升滑动料槽，使得钠长石、萤石与硫酸分离，在需要加料或者出现泄漏时能够快速的停止反应。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型反应釜的剖视结构示意图。

图3为本实用新型反应釜另一状态的剖视结构示意图。

具体实施方式