[实用新型]一种低氮燃烧器喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉燃烧器领域，具体为一种低氮燃烧器喷嘴。

背景技术

四通道燃烧器是科研人员根据冷、热态实验基地的技术参数，对国内上百家水泥厂进行实地考察，以国内外三通道煤粉燃烧器为基础开发出来的，利用四通道燃烧器燃烧煤粉效率更高，从而使得最终排出的尾气氮含量低，达到低氮环保的效果，而四通道燃烧器的喷嘴在燃烧后，煤粉存在未完全燃烧现象，会残留在喷嘴中的风道出风口，且煤粉在燃烧的过程中也会产生少量焦油，日久月累会堵塞风道，为此，提出一种低氮燃烧器喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低氮燃烧器喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮燃烧器喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体从外之内依次设有轴流风孔、煤风道、旋流风道层、中心风道和柴油点火通道，所述喷嘴本体的上端固定连接有螺钉，螺钉上螺纹套接有防尘盖罩，所述防尘盖罩上开设有方形腔体，方形腔体的内壁固定连接有电机，电机上的转轴固定连接有转盘，转盘的边缘位置连接有销钉，销钉通过钢丝绳连接有麻花杆的一端，麻花杆的另一端滑动贯穿方形腔体的侧壁并转动连接有钢丝刷，所述麻花杆位于方形腔体内的一段下端固定连接有滑动杆的一端，滑动杆的另一端与方形腔体的内底壁滑动连接，所述麻花杆位于方形腔体外的一段活动套接有套筒，套筒靠近防尘盖罩外侧壁上开设的环形槽内滑动连接有连接杆的一端，连接杆的另一端与防尘盖罩的外侧壁连接，所述套筒远离连接杆的外侧壁通过伸缩杆连接有钢丝刷，钢丝刷上的刷毛上下两端均设有凸起。

优选的，所述凸起的数目至少为三个，且呈等间距分布。

优选的，所述凸起为半球体结构。

优选的，所述连接杆和伸缩杆的数目均为两个，且均关于麻花杆对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此低氮燃烧器喷嘴结构简单，通过加入钢丝刷和凸起的组合结构，利用电机带动转盘和销钉，销钉通过钢丝绳使得麻花杆和钢丝刷水平来回运动，因为麻花杆与套筒活动套接，使得套筒发生转动，并通过伸缩杆带动钢丝刷旋转，最终使得钢丝刷旋转式水平来回移动，将风道内的煤灰清扫掉，且可利用凸起将风道内积累的焦油刮掉，从而保证风道的干净性，避免堵塞风道，同时防尘盖罩，可保证喷嘴本体在不使用时，阻挡灰尘的进入。

附图说明

图1为防尘盖罩打开状态示意图；

图2为防尘盖罩盖住状态示意图；

图3为图2中A-A结构示意图。

图中：防尘盖罩1、喷嘴本体2、轴流风孔3、煤风道4、旋流风道层5、中心风道6、柴油点火通道7、螺钉8、方形腔体9、转盘10、销钉11、钢丝绳12、连接杆13、麻花杆14、套筒15、伸缩杆16、钢丝刷17、凸起18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种低氮燃烧器喷嘴，包括喷嘴本体2，喷嘴本体2从外之内依次设有轴流风孔3、煤风道4、旋流风道层5、中心风道6和柴油点火通道7，喷嘴本体2的上端固定连接有螺钉8，螺钉8上螺纹套接有防尘盖罩1，防尘盖罩1上开设有方形腔体9，方形腔体9的内壁固定连接有电机，电机上的转轴固定连接有转盘10，转盘10的边缘位置连接有销钉11，销钉11通过钢丝绳12连接有麻花杆14的一端，麻花杆14的另一端滑动贯穿方形腔体9的侧壁并转动连接有钢丝刷17，钢丝刷17具有柔韧性，麻花杆14位于方形腔体9内的一段下端固定连接有滑动杆的一端，滑动杆的另一端与方形腔体9的内底壁滑动连接，麻花杆14位于方形腔体9外的一段活动套接有套筒15，套筒15靠近防尘盖罩1外侧壁上开设的环形槽内滑动连接有连接杆13的一端，连接杆13的另一端与防尘盖罩1的外侧壁连接，套筒15远离连接杆13的外侧壁通过伸缩杆16连接有钢丝刷17，连接杆13和伸缩杆16的数目均为两个，且均关于麻花杆14对称，钢丝刷17上的刷毛上下两端均设有凸起18，凸起18的数目至少为三个，且呈等间距分布，凸起18为半球体结构，电机、外接电源和电源开关通过导线共同组成一条串联电路。