[实用新型]一种用于刀具表面镀层处理的夹具机构

说明书

本实用新型提供一种用于刀具表面镀层处理的夹具机构，包括基座，转轴，套环，挂杆，夹具，外筒，装夹腔，压珠，凹槽和弹簧；所述转轴上套设有套环；所述套环固定焊接于转轴上；所述套环的外壁上阵列分布有九条挂杆；所述夹具焊接于挂杆的底部；所述夹具为顶端封闭的圆柱筒状结构；所述外筒的内侧为装夹腔；所述外筒上开设有凹槽；所述弹簧设于凹槽中；所述弹簧的顶端于凹槽的开口处设有压珠。本实用新型通过可自由伸缩的压珠对刀具进行装夹，在上装和取下时方便快捷，只需稍用力按压后抽拉即可轻松实现，显著提高了装夹效率。本实用新型在转轴上阵列分布有安装夹具的挂杆，刀具可均匀布置于夹具上，提高了单位面积刀具的装夹数量。

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，尤其涉及一种用于刀具表面镀层处理的夹具机构。

背景技术

随着科学技术，工艺生产的进步，对材料的要求愈来愈高，同时对切削材料的刀具的要求愈加复杂，要求切削的速度不断提高，传统的普通刀具往往不能够满足现在的新的要求。虽然可以采取各种手段，提高刀具材料的硬度和耐磨性，但同时也会使刀具的强度和韧性下降，从而影响切削加工零件的使用性能。刀具的耐磨性在于表面质量，提高表面质量的主要手段是对刀具表面进行表面处理。

生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积(PVD)法和化学气相沉积(CVD)法。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法，

基于上述，发明人发现，在对刀具进行物理气相沉积法进行镀层时，对刀具不适当的装夹方式及排列，刀具的装夹数量较少，并且导致不同区域的刀具镀层厚度不均匀，镀层时间较长，对镀层材料存在较大的浪费、

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于刀具表面镀层处理的夹具机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于刀具表面镀层处理的夹具机构，以解决现有的具表面镀层处理的夹具机构存在装夹数量少，不同区域的刀具镀层厚度不均匀的问题。

本实用新型用于刀具表面镀层处理的夹具机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于刀具表面镀层处理的夹具机构，包括基座，转轴，套环，挂杆，夹具，外筒，装夹腔，压珠，凹槽和弹簧；所述基座中安装有转轴的驱动机构；所述转轴设于基座的顶部；所述转轴上套设有套环；所述套环固定焊接于转轴上；所述套环的外壁上阵列分布有九条挂杆；所述夹具焊接于挂杆的底部；所述夹具为顶端封闭的圆柱筒状结构；所述外筒的内侧为装夹腔；所述外筒上开设有凹槽；所述弹簧设于凹槽中；所述弹簧的顶端于凹槽的开口处设有压珠。

进一步的，所述夹具在挂杆上的排列间距由外向内逐渐变大。

进一步的，所述压珠在外筒上呈上下结构分布有两层。

进一步的，每层所述压珠以外筒的圆心为中心点阵列分布有六处。

进一步的，所述凹槽的开口处收紧将压珠限制在凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过可自由伸缩的压珠对刀具进行装夹，在上装和取下时方便快捷，只需稍用力按压后抽拉即可轻松实现，显著提高了装夹效率。

2.本实用新型在转轴上阵列分布有安装夹具的挂杆，刀具可均匀布置于夹具上，提高了单位面积刀具的装夹数量。

3.本实用新型通过底部的基座进行旋转运动，在镀层时，刀具位置不断变动，与镀层材料进行更有效的接触，提高了镀层效率，并且使镀层材料更加均匀的沉积到刀具上。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是夹具的俯视结构示意图；