[实用新型]聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯腈纱线技术领域，尤其涉及一种聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色设备。

背景技术

聚丙烯腈纤维的研究始于30年代。1931年德国法本公司的Rain首次制造了聚丙烯腈(PAN)，但由于此种聚合物不溶于大多数有机、无机溶剂，且熔融温度高于分解温度，所以无法采用当时已知的溶液纺丝及熔融法纺丝，PAN未能制成纤维。40年代，PAN纤维首先由杜邦公司实现了工业化。

聚丙烯腈纤维的研发趋势，可以归纳为二个方面；其一，是新成纤工艺研究，如采用增塑剂法，合成聚丙烯腈共聚物，以期降低聚丙烯腈大分子间的相互作用从而降低聚合物的熔点，来采用熔融纺织工艺或提高干喷湿纺工艺中纺丝浆液的浓度，达到提高成纤后原丝力学性能的目的。其二，是研究聚丙烯腈纤维的新品种，例如阻燃性聚丙烯腈纤维，高收缩性聚丙烯腈纤维，聚丙烯腈纤维纺丝过程中的在线着色技术，抗静电聚丙烯腈纤维，高吸水率聚丙烯腈纤维，细旦丝纤维，复合聚丙烯腈纤维，抗菌防臭聚丙烯腈纤维，远红外聚丙烯腈纤维，高强高模聚丙烯腈纤维等。

现有的聚丙烯腈纱线染色设备大多采用将纱线放在静止的溶解有染色剂的温水中浸泡，这种染色方式使得染色剂溶液不容易完全渗入到纱线内，使得染色效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色设备，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均为竖直设置，且第一支撑板和第二支撑板相平行，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有顶盖，所述顶盖的顶端固定安装有旋转电机，所述顶盖的底端转动安装有一根第一转动杆和四根第二转动杆，所述第一转动杆的顶端与旋转电机的输出轴固定连接，所述第二转动杆的顶端与顶盖的底端转动连接，所述第一转动杆的外侧固定套设有主动齿轮，所述第二转动杆的外侧固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第一转动杆和第二转动杆的底端均固定连接有第一固定条，所述第一固定条的底端固定连接有竖直设置的连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第二固定条，所述第一固定条与第二固定条相靠近的一侧均固定连接有两个夹子，所述顶盖的正下方设有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第一支撑板靠近第二支撑板的一侧转动连接，且螺纹杆的另一端贯穿第二支撑板，所述螺纹杆的正下方设有水平设置的固定板，所述固定板的两侧分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有两个滑动块，所述滑动块的底端与固定板的顶端滑动连接，且滑动块的顶端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动安装有染色缸。

优选的，所述染色缸的一侧开设有出料管，所述出料管上安装有阀门。

优选的，所述螺纹杆的一半设有顺时针螺纹，且螺纹杆的另一半设有逆时针螺纹。

优选的，四个所述从动齿轮在主动齿轮的四周环形均匀分布。

优选的，所述螺纹杆的一侧固定连接有转动把手，所述转动把手为圆盘形结构。

本实用新型的有益效果是：通过旋转电机以及主动齿轮和从动齿轮啮合，达到了一个旋转电机带动五个转动杆转动的效果，从而带动纱线在染色溶液中转动，使得染色效率更高，且消耗能量更低，通过螺纹杆、滑动块和支撑杆的配合，达到了手动调节染色缸的高度的效果，使得纱线的安装和取下更方便，本实用新型结构巧妙，使用方便，纱线可在染色溶液中转动，使得染色剂更加容易扩散到纱线中，染色效率更高，只通过一个电机进行驱动，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型提出的聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色设备的主视角剖视图；

图2为本实用新型提出的聚丙烯腈纱线的低温高效节能染色设备的主动齿轮与从动齿轮位置关系示意图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3支撑架、4顶盖、5旋转电机、6第一转动杆、7第二转动杆、8主动齿轮、9从动齿轮、10第一固定条、11连接杆、12第二固定条、13夹子、14螺纹杆、15固定板、16滑动块、17支撑杆、18染色缸、19出料管、20转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。