[实用新型]一种锂电池电解液溶解釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种锂电池电解液溶解釜。

背景技术

锂离子电池广泛用于通讯设备、仪器仪表、电脑、电动工具、储能行业、电动自行车及新能源汽车等涉及便携电能使用的行业。锂离子电池电解液是锂离子电池性能发挥的关键组分，电解液的品质影响电池性能发挥，也影响电解液本身品质稳定。

目前在对锂离子电池电解液进行溶解时，通过溶解釜将锂盐、溶剂、添加剂等进行混合。溶解釜是化工生产或者原料混合的常用设备，在石化、精细化工、生物化工、医药化工经常用到。实现釜体中液体和固体等介质强迫均匀混合，同时实现介质的传热、传质等过程。但是目前在锂离子电解液制备中大多采用常规的溶解釜，无法实现快速均匀的溶解混合。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池电解液溶解釜，能够实现快速、充分的溶解混合。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锂电池电解液溶解釜，包括釜体、电机与搅拌桨，所述釜体内设有环形结构的匀料槽，所述电机固定设在釜体顶部，所述搅拌桨的一端与电机的输出端固定相连，所述搅拌桨的另一端穿过釜体与匀料槽后位于釜体内，所述釜体上设有进料管、投料口与出料管，所述进料管穿过釜体后与匀料槽的侧壁相切，所述投料口位于匀料槽槽口的上方，所述出料管位于釜体底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述投料口上设有延伸至匀料槽槽口正上方的导料槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴与电机的输出端固定相连，所述搅拌轴上沿轴向设有第一搅拌机构与第二搅拌机构，所述第一搅拌机构与第二搅拌机构分别位于匀料槽的下方，所述第一搅拌机构位于第二搅拌机构的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一搅拌机构包括固定设在搅拌轴上的三个第一叶片，所述第一叶片的长度小于匀料槽的内环半径，所述第二搅拌机构包括固定设在搅拌轴上的三个第二叶片，所述第二叶片的长度大于匀料槽的外环半径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述釜体的内壁上间隔设有若干竖向的挡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述釜体上设有冷却机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却机构包括冷却管与套设在釜体侧壁上的外壳，所述外壳与釜体的侧壁之间设有间隔，所述冷却管缠绕在釜体的侧壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在釜体内设有环形结构匀料槽，并将进料管与匀料槽的侧壁相切，使得进料管中的液体原料在进入匀料槽后在惯性的作用下在匀料槽内转动，并通过投料口将固定原料投入匀料槽，实现液体原料与固体原料的初步混合，随后混合后的溶液从匀料槽溢出并落在釜体底部，在搅拌桨的作用下实现进一步的混合，能够实现快速、充分的溶解混合，结构简单，便于批量生产。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型剖视图；

图2是搅拌桨、匀料槽与进料管连接结构图。

具体实施方式

如图1-2所示的锂电池电解液溶解釜，包括釜体1、电机2与搅拌桨，釜体1内设有环形结构的匀料槽3，釜体1内设有支撑板，匀料槽3的侧壁上设有向外延伸的连接环，连接环与支撑板螺纹相连，电机2固定设在釜体1顶部，搅拌桨的一端与电机2的输出端固定相连，搅拌桨的另一端穿过釜体1与匀料槽3后位于釜体1内，釜体1上设有进料管11、投料口12与出料管13，进料管11穿过釜体1的侧壁后与匀料槽3的侧壁相切，投料口12位于匀料槽3槽口的上方，出料管13位于釜体1底部，进料管11用于投放液体原料，投料口12用于投放固定原料，出料管13用于排除溶解完成后的溶液。

本实施例中，釜体1为圆柱形结构，釜体1的直径为100cm、高位150cm，匀料槽3的内环半径为25cm、外环半径为35cm、高为5cm。

本实施例通过在釜体1内设有环形结构匀料槽3，并将进料管11与匀料槽3的侧壁相切，使得进料管11中的液体原料在进入匀料槽3后在惯性的作用下在匀料槽3内转动，并通过投料口12将固定原料投入匀料槽3，实现液体原料与固体原料的初步混合，随后混合后的溶液从匀料槽3溢出并落在釜体1底部，在搅拌桨的作用下实现进一步的混合，能够实现快速、充分的搅拌混合，结构简单，便于批量生产。

进一步优选的，投料口12上设有延伸至匀料槽3槽口正上方的导料槽4，通过导料槽4将固体原料导入匀料槽3中。