[实用新型]一种用于生产热稳定剂的搅拌反应装置

说明书

本实用新型涉及一种用于生产热稳定剂的搅拌反应装置，包括搅拌釜、插设在搅拌釜中的搅拌轴、与搅拌轴传动连接的搅拌电机、沿竖直方向均匀布设在搅拌轴上多个搅拌桨、沿搅拌釜内壁环绕布设的超声波震动板、位于搅拌轴下方并固定在搅拌釜底部的电加热器、设置在搅拌釜中的温度传感器、液位计及气压传感器、分别与搅拌电机、超声波震动板、电加热器、温度传感器、液位计及气压传感器电连接的电气控制箱。与现有技术相比，本实用新型整体结构简单、紧凑，可实现自动化搅拌加热反应，安全稳定性好，可有效缩短生产反应时间，减少生产成本，便于推广使用，具有很好的应用前景。

技术领域

本实用新型属于热稳定剂生产设备技术领域，涉及一种热稳定剂生产用搅拌反应装置。

背景技术

热稳定剂是塑料加工助剂中重要类别之一，热稳定剂与PVC树脂的诞生和发展同步，主要用于PVC树脂加工中，因此热稳定剂与PVC树脂、PVC中软硬制品的比例有密切关系。目前，在热稳定剂的加工工艺中，原材料经搅拌、压滤、烘干和粉碎等步骤后制出成品。其中，搅拌操作是在搅拌釜中完成的。传统的搅拌釜由反应容器、搅拌装置及传动系统、冷却装置、安全装置、加热装置等组成，而产品是否反应完全主要靠搅拌装置，搅拌装置的好坏直接影响到产品的质量。传统的搅拌装置是螺旋形搅拌桨，在搅拌的时候会出现受热不均匀，反应不充分等现象，延长生产时间，而且影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种搅拌效果好，减少生产成本，搅拌均匀性好，可有效缩短生产反应时间的热稳定剂生产用搅拌反应装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于生产热稳定剂的搅拌反应装置，该装置包括搅拌釜、插设在搅拌釜中的搅拌轴、与搅拌轴传动连接的搅拌电机、沿竖直方向均匀布设在搅拌轴上多个搅拌桨、沿搅拌釜内壁环绕布设的超声波震动板、位于搅拌轴下方并固定在搅拌釜底部的电加热器、设置在搅拌釜中的温度传感器、液位计及气压传感器、分别与搅拌电机、超声波震动板、电加热器、温度传感器、液位计及气压传感器电连接的电气控制箱。

所述的搅拌桨共设有2-4个，每个搅拌桨由两片左右对称设置的搅拌叶片组成。

相邻两搅拌桨之间的距离相等。

作为优选的技术方案，相邻两搅拌桨之间的距离为60-90cm。

所述的搅拌叶片与搅拌轴的夹角为60°。

所述的电加热器为环形电加热器。

所述的液位计为浮球液位计。

所述的搅拌釜的顶部设有进料口及气压平衡阀，底部设有出料管，该出料管上设有电磁流量泵。

在实际应用时，通过进料口向搅拌釜中加入热稳定剂反应物料，设置在搅拌釜中的液位计实时将检测到的物料液位信息传送至电气控制箱，待物料液位达到设定安全值时，电气控制箱发出工作指示，关闭进料口，电气控制箱启动搅拌电机带动搅拌轴转动，而布设在搅拌轴上的多个搅拌桨，其搅拌叶片与搅拌轴的夹角为60°，可有效增大搅拌范围，同时，电气控制箱启动超声波震动板工作，配合搅拌叶片一起对物料进行充分搅拌震动混合，保证搅拌混合均匀，随后，电气控制箱控制电加热器对物料进行加热，待温度传感器检测到物料的温度达到反应的设定温度时，电气控制箱控制电加热器停止加热，进而保证反应在适宜的温度范围内进行。在反应过程中，若气压传感器检测到搅拌釜内的气压高于设定的安全值时，气压传感器将信号传送至电气控制箱，电气控制箱控制气压平衡阀开启，进行泄压，直至搅拌釜内的气压低于设定的安全值，电气控制箱控制气压平衡阀关闭，进而保证反应安全进行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1）通过在搅拌轴上设置多个搅拌桨，并结合使用超声波震动板，可保证物料混合搅拌的均匀性，使产品不易出现白点现象，有效克服了现有搅拌釜搅拌不均匀的技术问题；