[实用新型]一种自动化铝棒运输装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化铝棒运输装置，解决了现有技术中，需要工人将热铝棒从热铝棒卡槽内人工推入热铝棒滑道，再将热铝棒通过输送卡槽运输到挤压机的入口内。在运输的过程中，热铝棒极易从运输卡槽内滑落，造成工人的烫伤的问题。其技术方案要点是自动化铝棒运输装置包括转运机构，转运机构通过设置在滑槽下的振动器，使滑入滑槽内的铝棒逐渐转动到与挤压机入口平行的角度，同时滑槽内设置有减速板，对铝棒的滑动进行减速，保证了铝棒在滑槽内滑动稳定，防止铝棒滑出滑槽，提高了铝棒运输的安全性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压生产技术领域，特别涉及一种自动化铝棒运输装置。

背景技术

铝是一种轻金属，在地壳中含量丰富，且铝具有特殊的化学、物理特性，具有良好的延展性、导热性、导电性和耐热性，是全球经济发展中重要的金属基础原材料。当今世界，铝应用在航空、船舶、汽车、建筑及化学工业等各种行业领域，应用极其广泛。

通常，铝型材生产热铝棒需要输送到挤压机内进行深加工，而以往是人工将切断后的铝棒运入挤压机的入口中，由于挤压机的入口为水平的长条形，需要人工调整铝棒的角度，因此效率低下，而且容易发生烫伤。为此，人们研发出了自动化铝棒运输装置，例如在授权公告号为CN204549132U的实用新型专利中公开了一种热铝棒的输送设备。

在该专利中，需要工人将热铝棒从热铝棒卡槽内人工推入热铝棒滑道，再将热铝棒通过输送卡槽运输到挤压机的入口内。在运输的过程中，热铝棒极易从运输卡槽内滑落，造成工人的烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化铝棒运输装置，其优势在于，本自动化铝棒运输装置在保证较高运输效率的同时，使用安全方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化铝棒运输装置，包括转运机构，转运机构包括转动槽及滑槽，所述转动槽可翻转将铝棒倒入到所述滑槽内，所述滑槽的底部设置有振动器，所述滑槽内设置有挡板，所述挡板可翻转使铝棒通过。

通过采用上述技术方案，通过转动槽的翻转，将铝棒送入滑槽。在当铝棒滑入滑槽内时，由于铝棒本身直径不均匀或滑槽表面不平整，铝棒会在滑槽内发生倾斜。而挤压机的入口处开口为长条形，倾斜的铝棒无法进入挤压机内。挡板可以将铝棒挡住，并在振动器的带动下，滑槽整体发生振动，在重力的作用下，使倾斜的铝棒逐渐与挤压机的入口平行。整个过程中，铝棒均在滑槽内滑动，因而较对比文件中的方案，更加安全稳定。

作为优选，所述滑槽的下底面设置有支撑块，所述振动器包括第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有与所述支撑块配合使用的凸轮，所述滑槽的底部设置有支撑柱，所述支撑柱包括上柱与下柱，所述上柱与下柱间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，第一电机带动凸轮转动，凸轮挤压支撑块上下移动，进而带动滑槽振动。支撑柱的设置，一方面为滑槽提供支撑，另一方面在弹簧的支撑作用下，为滑槽的振动提供了空间，弹簧也为滑槽的振动提供一定的缓冲，防止滑槽振动幅度过大，将铝棒弹出滑槽。

作为优选，所述转运机构包括支撑架，所述转动槽的下部一侧铰接有第一气缸，第一气缸的下部与所述支撑架铰接。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸的伸缩可以带动转动槽转动，将第二气缸推出的铝棒转运到滑槽内。

作为优选，所述滑槽上设置有第一减速板，所述滑槽上设置有转轴，所述第一减速板焊接在所述转轴上。

通过采用上述技术方案，第一减速板的设置可以降低铝棒在滑槽内滑动的速度，防止铝棒从滑槽内滑出，或滑动速度过快，倾斜的铝棒难以转动到与挤压机的入口平行的角度。从而，提高铝棒运输装置的稳定性。

作为优选，所述滑槽上还设置有第二减速板，所述第一减速板与所述第二减速板相互垂直，所述第一减速板与第二减速板对应的转轴通过同一皮带连接。