[实用新型]铸件分离机

说明书

本实用新型公开了一种铸件分离机，其包括机架、放置台、横向搬料机械手、水口渣包分切模具、主水口架分切模具、产品输送线和回炉输送线，放置台、水口渣包分切模具和主水口架分切模具沿该横向搬料机械手的移动轨迹依次排列设置在机架上，产品输送线与放置台相对接，回炉输送线延伸至主水口架分切模具的下方位置；本实用新型的结构设计巧妙、合理，由横向搬料机械手、水口渣包分切模具、主水口架分切模具、产品输送线和回炉输送线的相互配合，实现快速将产品上的水口、渣包和主水口架相分离，自动化程度高，操作简单、方便，不仅大大降低了劳动强度，还有效保证产品质量，且分离速度快，效率高，进而缩减生产工时和降低成本，利于广泛推广应用。

技术领域

本实用新型涉及压铸产品的水口与成品分离技术领域，特别涉及一种铸件分离机。

背景技术

铸件浇铸成型后，因为浇铸通道的存在，在浇铸通道上形成很多与所需金属件连接在一起的框架，框架与所需金属件的连接部形成水口，同时所需金属件上还会存在有渣包等，为了获得所需金属件，需要将渣包和水口进行分离。传统技术是采用手工去除，这样不但大大延长生产周期，而且效率低，劳动强度大，操作十分繁杂，使员工易疲劳。

实用新型内容

针对上述所存在的不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简易，工作效率高，能快速切除渣包和水口的铸件分离机。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种铸件分离机，其包括机架、放置台、横向搬料机械手、水口渣包分切模具、主水口架分切模具、产品输送线和回炉输送线，所述横向搬料机械手设置在机架上，所述放置台、水口渣包分切模具和主水口架分切模具沿该横向搬料机械手的移动轨迹依次排列设置在机架上，产品输送线和回炉输送线位于机架的一侧位置，其中产品输送线的一端与放置台相对接，回炉输送线的一端延伸至主水口架分切模具的下方位置。

作为本实用新型的一种改进，所述横向搬料机械手包括直线滑轨机构、升降机构、夹料气缸和夹手，所述升降机构垂直设置在直线滑轨机构的直线滑座上，所述夹料气缸设置在升降机构的升降座上，所述夹手设置在夹料气缸的驱动部件上。

作为本实用新型的一种改进，所述水口渣包分切模具包括支架、冲切气缸、压紧气缸、冲切总板、水口渣包冲切刀、冲切压紧上模和冲切压紧下模，所述冲切压紧下模设置在支架内的底面位置处，所述冲切压紧上模通过第一导柱组件设置在支架内的上部位置，且与所述冲切压紧下模相对正；所述压紧气缸设置在支架上，并能驱动冲切压紧上模相对冲切压紧下模作合模或开模动作；冲切总板通过第二导柱组件设置在支架内的上部位置，且冲切总板位于冲切压紧上模的上方位置，该冲切总板上设有将第一导柱组件穿过的通孔；水口渣包冲切刀对应产品上的水口、渣包位置处设置在冲切总板的下表面，所述冲切气缸设置在支架上，并能驱动冲切总板带动水口渣包冲切刀下行对产品上的水口、渣包进行冲切动作。

作为本实用新型的一种改进，所述冲切压紧下模的两侧位置设有冲切挡料脱罩。

作为本实用新型的一种改进，所述主水口架分切模具包括支架、冲切气缸、压紧气缸、冲切总板、产品冲切刀、水口压紧上模和水口压紧下模，所述水口压紧下模设置在支架内的底面位置处，所述水口压紧上模通过第三导柱组件设置在支架内的上部位置，且与所述水口压紧下模相对正；所述压紧气缸设置在支架上，并能驱动水口压紧上模相对水口压紧下模作合模或开模动作；冲切总板通过第四导柱组件设置在支架内的上部位置，且冲切总板位于水口压紧上模的上方位置，该冲切总板上设有将第三导柱组件穿过的通孔；产品冲切刀对应产品位置处设置在冲切总板的下表面，所述冲切气缸设置在支架上，并能驱动冲切总板带动产品冲切刀下行对产品进行冲切动作。

作为本实用新型的一种改进，所述水口压紧下模的两侧位置设有冲切挡料脱罩。