[实用新型]一种用于印制电路板丝印油墨的垫板

说明书

一种印制电路板丝印油墨的垫板，其包括透明基板、至少3个安装孔、1个定位孔、2个定位槽、第一类定位钉、第二类定位钉和第三类定位钉，安装孔均匀分布在透明基板中央，定位槽设置在透明基板的两相邻边，定位孔设置在定位槽之间位于透明基板的一角上，第一类定位钉固定安装在定位孔处，第二类定位钉安装在安装孔处，第三类定位钉安装在定位槽中，第三类定位钉可在定位槽中滑动。在透明基板处设置安装孔，安装孔与第二类定位钉配合将印制电路板快速顶起，实现双面印刷；并且悬空设置印制电路板，能够在印刷作业时使油墨充分入孔，改善印刷效果。并且在透明基板的边缘设置2组定位槽，通过定位槽中的第三类定位钉的位置移动，能够克服由于热涨效应导致定位孔偏移的情况。

技术领域

本实用新型涉及印制电路板丝印领域，具体而言，涉及一种用于印制电路板丝印油墨的垫板。

背景技术

丝印是丝网印刷印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过网板的网孔转移到承印物上。在印制电路板中，丝印工艺应用广泛，用于保护的阻焊层和用于标记的文字都是通过丝印工艺生产，一般的丝印工艺是丝印印制电路板的一面后烘干再丝印另一面。这样的单面印刷耗时很长，生产效率低下，为此双面丝印工艺应运而生，成为了一种常态。但是目前大多数印制电路板厂家对于丝印垫板很少重视，普遍采用卡钉定位，顶钉辅助支撑，并用胶带粘贴的方式固定印制电路板，进行双面印刷。这种方式对于薄板需要大量顶钉辅助支撑，往往花费一刻钟或者半个小时进行粘贴，对人力物力造成了极大地浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于印制电路板丝印油墨的垫板，其能够克服现有的丝印方式在生产过程中的劳动效率低、胶带使用量大的缺陷。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种印制电路板丝印油墨的垫板，其包括透明基板、至少3个安装孔、1个定位孔、2个定位槽、第一类定位钉、第二类定位钉和第三类定位钉，安装孔均匀分布在透明基板中央，定位槽设置在透明基板的两相邻边，定位孔设置在定位槽之间位于透明基板的一角上，第一类定位钉固定安装在定位孔处，第二类定位钉安装在安装孔处，第三类定位钉安装在定位槽中，第三类定位钉可在定位槽中滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述定位槽包括2块第一凸块，第一凸块相对设置在定位槽内壁，第一凸块与定位槽的底部平齐，第一凸块与定位槽的厚度之差不小于第三类定位钉的头部厚度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一类定位钉包括第一定位杆和与第一定位杆相匹配的第一定位环片，第一定位杆为光滑柱体，第一定位环片嵌套在第一定位杆上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二类定位钉包括第二定位杆和与第二定位杆相匹配的第二定位环片，第二定位环片嵌套在第二定位杆上，第二定位杆为一端具有类球面的光滑柱体。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第三类定位钉包括第三定位螺杆和与第三定位螺杆相匹配的第三螺母，第三螺母与第三定位螺杆旋接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一定位环片将第一定位杆分成定位杆一和定位杆二，定位杆一的长度大于定位杆二，定位杆二设置在定位孔中。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二类定位钉的类球面部分设置在安装孔中。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第三类定位钉的头部设置在定位槽中。

本实用新型实施例的有益效果是：在透明基板处设置安装孔，安装孔与第二类定位钉配合将印制电路板快速顶起，实现双面印刷，从而提高生产效率；并且悬空设置印制电路板，能够在印刷作业时使油墨充分入孔，改善印刷效果，透明基板可以重复使用节约大量成本。并且在透明基板的边缘设置2组定位槽，通过定位槽中的第三类定位钉的位置移动，能够克服由于热涨效应导致定位孔偏移的情况。

附图说明