[实用新型]一种单曲面弯钢化玻璃成型设备

说明书

一种单曲面弯钢化玻璃成型设备，包括依次连接的上片台、加热炉，成型钢化段和下片台；在成型钢化段的出口加设由驱动装置带动打开或关闭的挡板，预防玻璃板直面迎风面，防止玻璃板边缘降温过快，从而造成玻璃板弯曲成型过程中四周边缘出现裂纹，进而导致产品直接报废。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃成型技术，具体说的是一种单曲面弯钢化玻璃成型设备。

背景技术

单曲面弯钢化玻璃成型设备分为硬轴弯钢化设备和软轴弯钢化设备。如图1所示，现有技术中，其通常包括上片台、加热炉、成型钢化段和下片台。玻璃板在加热炉内加热至软化温度（650℃至700℃）后，快速出炉进入成型钢化段；当玻璃板完全进入成型钢化段中时，首先被变弧机构弯曲成设定的形状，然后通过上风栅和下风栅吹出的冷却风快速冷却进行钢化处理。实际生产过程中，本申请人发现：玻璃板出炉后，在向成型钢化段移动的过程中由于热量损失，玻璃板四周边缘甚至整个玻璃板开始降温，尤其是玻璃板沿移动方向的前端，由于处于迎风面，降温速度最快，当温度过低时，极易造成玻璃板弯曲成型过程中四周边缘出现裂纹，从而导致产品直接报废，进而降低了产品的合格率。现有技术中，通常的解决手段是提高玻璃板在加热炉内的加热的温度，以抵消玻璃板出炉后温度的降低；但是，该解决手段依然存在下列缺陷：1、提高玻璃板加热温度会造成能源的不必要浪费；2、玻璃板加热温度提高后会对平整度造成不利的影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种单曲面弯钢化玻璃成型设备，在成型钢化段的出口加设由驱动装置带动打开或关闭的挡板，预防玻璃板直面迎风面，防止玻璃板边缘降温过快，从而造成玻璃板弯曲成型过程中四周边缘出现裂纹，进而导致产品直接报废。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种单曲面弯钢化玻璃成型设备，包括依次连接的上片台、加热炉，成型钢化段和下片台；所述的成型钢化段的玻璃板出口处的端部设置有挡板，所述的挡板连接有驱动机构；驱动机构工作时带动挡板动作，从而关闭或者打开成型钢化段的玻璃板出口。

进一步，还包括为挡板的移动提供导向的导向装置，导向装置有两个并分别设置在挡板相对的两端。

进一步，所述的挡板为由硬质材料制成的挡板，所述的驱动机构为与挡板一端连接的气缸，气缸动作时带动挡板沿垂直方向或水平方向移动，从而关闭或者打开成型钢化段的玻璃板出口。

进一步，所述的挡板为金属挡板。

进一步，还包括为挡板的移动提供导向的导向装置，导向装置开设有凹槽，挡板的一端可滑动地插接在凹槽内。

进一步，所述的挡板由柔性材料制成，呈波浪形弯曲，并通过驱动机构以折叠的方式打开或以展开的方式关闭成型钢化段的玻璃板出口。

进一步，所述的驱动机构包括设置在挡板上部的气缸、钢丝绳、左滑轮和右滑轮；所述的钢丝绳有两条，其中一条钢丝绳的一端与气缸的活塞杆固定连接，另一端绕过左滑轮后固定在挡板的下端部；另一条钢丝绳的一端与气缸的活塞杆固定连接，另一端分别绕过左滑轮和右滑轮后固定在挡板的下端部。

进一步，所述的导向装置为挡板折叠、展开时提供导向的导向柱，挡板相对的两端开设有安装孔，导向柱穿过安装孔进行设置，使挡板可沿导向柱滑动。

进一步，所述的挡板由柔性材料制成，驱动机构包括电机、传动机构和转轴，挡板的一端固定在转轴上，另一端处于自由状态，电机通过传动机构带动转轴转动，使挡板缠绕在转轴上或从转轴上展开，以打开或关闭成型钢化段的玻璃板出口。

进一步，所述传动机构为链传动机构，其包括设置在转轴轴端的从动链轮、电机输出轴轴端的主动链轮，以及分别与从动链轮和主动链轮啮合传动的链条。

进一步，所述的导向装置开设有凹槽，挡板的一端可滑动地插接在凹槽内。

进一步，所述的挡板的材质为芳纶或玻璃纤维。