[实用新型]一种全自动热锻制造系统爬坡机构

说明书

本实用新型涉及一种热锻制造系统，尤其是涉及一种全自动热锻制造系统爬坡机构。其主要是解决现有技术所存在的热锻方法在加工工件时自动化程度不高，无法自动判断是否为废料，锻造过程中容易发生故障，生产出来的产品质量精度不高，生产成本较高等的技术问题。本实用新型包括有爬坡支架（1），所述的爬坡支架（1）上设有倾斜设置的爬坡链条输送机（2），爬坡链条输送机的两侧设有挡板（3），爬坡链条输送机上均布有推板（4），推板与爬坡链条输送机的输送带垂直设立，爬坡链条输送机的下端设有接料板（5）。

技术领域

本实用新型涉及一种热锻制造系统，尤其是涉及一种全自动热锻制造系统爬坡机构。

背景技术

法兰式等速万向节是一种采用带螺栓孔的法兰盘安装的等速万向节，能够将轴间有夹角或相互位置有变化的两轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递动力。万向节作为汽车传动系统中传递扭矩的重要元件，其制造工艺与产品质量在一定程度上影响了传动系统总成的可靠性与稳定性。中国专利公开了一种高温耐蚀法兰锻件的锻造工艺（公开号：CN106623709A），其是根据锻件的材质采用多次锻造工艺，将原材料放入电炉内进行分时间段加温处理，具体工艺步骤如下：(1)初次锻造：将原材料放入电炉内进行分时间段加温处理，第一时间段加热温度至 350℃～450℃，加热时间40分钟；第二时间段加温为350℃～450℃，保温1小时；第三时间段加温至900℃～1000℃，加热时间为55分钟；第四时间段900℃～1000℃，保温1小时；第五时间段升温至1200℃～1400℃，加热时间40分钟；第六时间段1200℃～1400℃，保温3小时后出炉锻造，锻造过程中当工件温度由1200℃～1400℃降温至1100℃～1200℃时终止锻造；(2)多次锻造：将工件回炉加温，加温过程同初次锻造加温过程相同，待工件温度1200℃～1400℃时进-行保温3小时后出炉进行多次锻造。但是这种工艺方法在加工工件时自动化程度不高，无法自动判断是否为废料，锻造过程中容易发生故障，工件在进入模锻炉时无法进行预热，预热时效率较低，生产出来的产品质量精度不高，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种全自动热锻制造系统爬坡机构，其主要是解决现有技术所存在的热锻方法在加工工件时自动化程度不高，无法自动判断是否为废料，锻造过程中容易发生故障，工件在进入模锻炉时无法进行预热，预热时效率较低，生产出来的产品质量精度不高，生产成本较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种全自动热锻制造系统爬坡机构，包括有爬坡支架，所述的爬坡支架上设有倾斜设置的爬坡链条输送机，爬坡链条输送机的两侧设有挡板，爬坡链条输送机上均布有推板，推板与爬坡链条输送机的输送带垂直设立，爬坡链条输送机的下端设有接料板。热锻炉一般具有高度，因此需要设置爬坡机，利用爬坡链条输送机上的推板可以将各工件进行分隔开并且排序。

作为优选，所述的接料板的下方设有称重感应器，爬坡链条输送机的下端的一侧设有落料缺口，爬坡链条输送机的下端的另一侧设有废料推动油缸，称重感应器、废料推动油缸都通过线路连接数控机构。当称重感应器感应到所锯切的材料不符合设定值时，废料推动油缸启动，即可将工件从落料缺口处推落。

作为优选，所述的爬坡链条输送机的一侧设有风机。风机可以将锯切后工件残留的碎屑去除，保证热锻的精确性。

作为优选，所述的爬坡链条输送机的下方设有余热烘箱，余热烘箱连通模锻炉，余热烘箱的顶部设有多个预热口，靠近爬坡链条输送机顶部的预热口间距，小于靠近爬坡链条输送机底部的预热口间距。模锻炉产生的多余的热量，比如模锻炉外表面产生的热量可以回收利用到余热烘箱中，余热烘箱的预热口朝向爬坡链条输送机，从而可以对经过的工件进行预加热，这样热回收效率较高。由于爬坡链条输送机顶部的预热口间距较小，因此其加热的幅度更大，使得工件在受热时有个循序渐进的过程。余热烘箱连接风机。