[实用新型]一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具

说明书

本实用新型公开了一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具，包括模具体和尾板，所述尾板固定连接在模具体的内壁右端，所述模具体的中间开设有挤塑电缆通道，所述挤塑电缆通道的右端固定连接有模芯，所述模芯的上下两端对称设有两个塑料挤出腔，所述模芯的右端套设有模套，且模套的右端固定连接在尾板上，所述塑料挤出腔内填装有塑胶料，所述塑胶料经塑料挤出腔进入塑料层，所述模芯的右端固定连接有电缆成形道，所述塑料层的一端设置在电缆成形道的上下两端，所述塑料层的另一端对称设有两个紧固装置，本实用新型涉及挤塑模具领域。该新型免调自动定芯电缆挤塑模具，达到了防止外包材料不均匀、松散，自动定芯，温度可控的目的，成型效果好。

技术领域

本实用新型涉及挤塑模具领域，具体为一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具。

背景技术

挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。目前市场上的电缆多用金属线材绞制而成，为了保护金属线材，往往需要给金属线材套上一层塑胶保护套，在制作过程中一般采用挤塑模具以塑胶材料Pvc或PE为材料给金属线材挤塑成型一层塑胶保护套，在挤塑过程中，塑胶层离开挤塑模具后，由于突然没有挤塑模具的约束，塑胶层会发生扩张，导致塑胶层变得稀松，容易出现气泡等，影响了电缆的可靠性和使用寿命，目前的电缆挤塑模具多采用机械式的滚轮对挤塑后的电缆进行挤压，由于受力不均匀，挤塑上的外包材料还容易出现不均匀、松散、气泡等同题。

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的主要原因为温度控制超高达到塑料热降解温度。

电线电缆生产中，目前采用的是手动调芯式模具，其虽具有一定的优点，但在开机时，为了保证绝缘层不偏芯，通常需要经过多次调整，即便调整稳定后，但在使用中尚需细心观察，这样就要求操作人员有较高的技能水平，同时调试过程费料、费时、费力，效率不高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具，解决了外包材料发生不均匀、松散，温度超高导致塑料焦烧，无法自动定芯的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具，包括模具体和尾板，所述尾板固定连接在模具体的内壁右端，所述模具体和尾板均呈圆柱形，所述模具体的中间开设有挤塑电缆通道，所述挤塑电缆通道的右端固定连接有模芯，所述模芯的上下两端对称设置有两个塑料挤出腔，所述模芯的右端套设有模套，所述模套套设在塑料挤出腔外，且模套的右端固定连接在尾板上，所述塑料挤出腔内填装有塑胶料，所述塑胶料经塑料挤出腔进入塑料层，所述塑料层与塑料挤出腔连通，所述模芯的右端固定连接有电缆成形道，所述塑料层的一端设置在电缆成形道的上下两端，所述塑料层的另一端对称设置有两个紧固装置，所述紧固装置包括旋转滑块，所述两个旋转滑块之间设置有压轮，所述旋转滑块的上端设置有凹槽，所述压轮上端连接有连杆，所述连杆的上端固定连接有环块，所述压轮通过环块与旋转滑块连接，所述凹槽的上端设置有连接板，所述连接板的上端固定连接在尾板上。

优选的，所述模芯的外缘对称设置有四个机芯流道，所述机芯流道的另一端通过固定块固定连接在模具体内壁上。

优选的，所述模具体的内壁上下两端对称设置有两个冷却装置，所述冷却装置为半导体冷却装置。

优选的，所述模具体的外壁包覆有真空隔热层，所述真空隔热层的上端左侧固定连接有控制装置。

优选的，所述模具体内壁左端且位于挤塑电缆通道的上端的位置设置有温度传感器，所述冷却装置和温度传感器分别与控制装置电性连接。