[实用新型]一种新型的锂电池电解液高效连续消泡供料系统

说明书

本实用新型公开了一种新型的锂电池电解液高效连续消泡供料系统，包括电解液供料罐体、第一电解液消泡罐体和第二电解液消泡罐体，第一电解液消泡罐体上连通有进液管一、抽真空管一、大气连通管一，第二电解液消泡罐体上连通有进液管二、抽真空管二、大气连通管二，电解液供料罐体、第一电解液消泡罐体和第二电解液消泡罐体之间通过三通连接件连接，电解液供料罐体顶部设置有手动排气阀，电解液供料罐体底部设置有供料口，本实用新型可以实现在消除电解液中气泡的同时不影响电动注液泵的工作，解决了以往锂电池注液时真空消泡与注液等待的问题，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于锂电池制作的技术领域，具体地说，涉及一种新型的锂电池电解液高效连续消泡供料系统。

背景技术

目前在锂电池行业，为了保证电池性能的一致性以及尽可能的提高电解液的利用率，这就对电解液注液量的精度提出了很高的要求。但是，在实际注液过程中，由于液体流动会卷入空气导致电解液内会有少量的气泡，气泡一旦进入电解液注液泵，将直接导致注液精度的下降。因此，锂电池生产厂家都会在注液工序中引入真空消气泡的步骤来解决注液精度的问题。

现阶段工厂的操作方式一般是，往电解液储罐先注入容积80％的电解液，然后对电解液储罐进行抽真空消泡，待消泡完成后，打开阀门使电解液储罐内恢复到大气压，然后启动电动泵开始对电池进行注液。在这个操作过程中存在一个问题就是：在真空消泡的过程中，不能进行电池注液，因为电解液储罐内是负压的情况下，电动泵吸入电解液时，电动泵需要克服罐体自身的负压，不利于液体的吸入，从而导致注液精度的不可控。

在以前电池容量小，单个电池注液需求量小的情况下，电解液储罐加液一次够连续生产30分钟以上时，对生产的效率影响不大。但是随着电池容量的不断做大，在向电解液中转储罐中注入电解液并抽真空时电动泵不能启动，导致电动泵频繁等待对生产效率的影响极大，而如果为了提高注液效率所以一次性对大量的电解液进行抽真处理而将大容积的储罐放置于生产现场是不合适的，因为电解液属于危险化学品，再者太大的储液罐很难控制每次生产都能用完，一旦电解液没有用完只能作为废液报废，废电解液在处理过程中会对环境造成影响。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种能连续消除电解液中气泡且不影响电动注液泵的工作，且提高了注液工作安全性的新型的锂电池电解液高效连续消泡供料系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种新型的锂电池电解液高效连续消泡供料系统，包括电解液供料罐体、第一电解液消泡罐体和第二电解液消泡罐体。

所述第一电解液消泡罐体上连通有进液管一、抽真空管一、大气连通管一，所述第二电解液消泡罐体上连通有进液管二、抽真空管二、大气连通管二。

电解液供料罐体、第一电解液消泡罐体和第二电解液消泡罐体之间设置有三通连接件一，三通连接件一固定连通有出液管一、出液管二和出口管，出液管一与第一电解液消泡罐体连通，出液管二与第二电解液消泡罐体连通，出口管与电解液供料罐体连通，出液管一上设置有电磁阀D1，出液管二上设置有电磁阀D2。

所述电解液供料罐体顶部设置有手动排气阀，所述电解液供料罐体底部设置有供料口。

进一步地，所述的第一电解液消泡罐体与第二电解液消泡罐体之间设置有三通连接件二，三通连接件二固定连通有入口管、进液管一和进液管二，进液管一上设置有电磁阀B1，进液管二上设置有电磁阀B2，入口管连通有电解液储液罐。

进一步地，所述的抽真空管一上设置有电磁阀A1，抽真空管二上设置有电磁阀A2。

进一步地，所述的大气连通管一上设置有电磁阀C1，大气连通管二上设置有电磁阀C2。

进一步地，所述第一电解液消泡罐体底部连通有手动排液管一，第二电解液消泡罐体底部连通有手动排液管二，电解液供料罐体底部连通有手动排液管三。