[实用新型]腔体管件异质焊接结构

说明书

本实用新型提供一种腔体管件异质焊接结构，包括：一腔体，该腔体由第一材料制成，包含至少一管体以及一容置空间，该管体为中空且一端与该容置空间相接，另一端向外突出，形成容置空间的对外开口；一管件，该管件由第二材料制成，且包含至少一管体以及一接头，该接头设有复数个孔洞并置于该管体的一端，而该管体的另一端为无接头的管口；一异质焊接处，位于第一材料的开口与第二材料的管口接合处，将该腔体与该管件固接。

技术领域

本新型涉及一种腔体管件异质焊接结构，特别是涉及一种应用异质焊接方式固接腔体与管件的结构。

背景技术

无论是在医疗、食品加工、化工等产业，皆须利用腔体、管件，以输送各种气体或液体，而习知的腔体管件结构，如欲接合具有异材质管体的二个管件，一般是将该二管件的不锈钢接头相接，且置至少一延展性良好的垫片于接头间，再藉由外罩的凹槽卡紧二管件的接头，最后，并用螺丝贯穿外罩及接头的孔洞，复用螺帽锁紧，使达成固定异材质管件的效果，另外，于螺帽锁紧之际，由于二接头之间有至少一延展性良好的垫片，故当二接头相向挤压时，垫片延展，可使二管件所接合形成的管道真空，产生密封作用，避免气体或液体渗漏。

然而，传统技艺以附加外罩的方式使具有异材质管体的管件密合，俨然是迭床架屋，不仅需另外增加转接头接合异材质的腔体与管件，导致工作复杂化，耗费工时，且气体或液体通过管道时，造成的振动或摇晃易使外罩或螺丝松脱，进而使气体或液体渗漏，又，为检测管件产生缝隙或破裂之处，尚须将所有螺丝拆卸，一一检视，确认无虞后再行锁上，频繁装卸反而使原先完好的管件损坏，降低管件结构的使用寿命。

有鉴于此，习知的腔体管件异材质接合结构确实有加以改善的必要，本发明人乃藉由多年从事相关产业研发与制造的经验，构思一种腔体管件异质焊接结构，以期提升经济效益。

新型内容

本新型的主要目的在于提供一种腔体管件异质焊接结构，藉以克服习知异材质管件的接合方法，所造成生产成本高的问题，亦可解决管件频繁装拆，导致使用寿命降低的缺失。

为达成前述目的，本新型提供一种腔体管件异质焊接结构，包括：一腔体，该腔体由第一材料制成，包含至少一管体以及一容置空间；一管件，该管件由异于该第一材料的第二材料制成，包含至少一管体以及一接头，该接头设有复数个孔洞，可供螺丝嵌入；一异质焊接处，位于该第一材料管体与该第二材料管体的接合处。

藉由上述，本发明达成功效之一，使腔体可直接与异材质的管件固接，并藉由该异材质的管件与另一连接腔体的管件接合，形成一管道，以供输送气体或液体，从而，省去习知腔体管件异材质接合结构需另外增加转接头的生产成本，并简化多余累赘的接合工作。

藉由上述，本发明达成功效之二，可克服习知腔体管件异材质接合结构的外罩或螺丝松脱导致气体或液体渗漏的问题，亦进而解决气体或液体渗漏时，相关检测人员的人力成本耗费以及管件经频繁装卸，导致管件结构使用寿命降低的缺点。

附图说明

图1为先前技术的示意图。

图2为先前技术的前视图。

图3为先前技术的侧视图。

图4为先前技术的分解图。

图5为本新型的腔体管件异质焊接结构实施例的外观示意图。

图6为本新型的腔体管件异质焊接结构实施例的侧视图。

图7为本新型的腔体管件异质焊接结构实施例的分解图。

图8为本新型的腔体管件异质焊接结构中管件的放大外观示意图。

图9为本新型的腔体管件异质焊接结构中管件的放大仰视图。

图10为本新型的腔体管件异质焊接结构中管件的放大前视图。