[实用新型]一种散热器铝型材挤压平模

说明书

本实用新型提供一种散热器铝型材挤压平模，包括导流模、与导流模扣合的型模，所述导流模设置有一个导流口，所述导流口截面呈“∩”型一，所述导流口为左右对称结构，所述导流口贯通所述导流模；所述型模从进料端面往出料端面依次设置有导流坑、模腔、空刀孔、前出料口、后出料口；所述模腔截面主体轮廓呈“∩”型二，所述模腔为左右对称结构；所述导流口的形状与所述模腔截面的外轮廓对应匹配。本平模结构简单、设计合理，大大提高模具的生产效率和质量。

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种散热器铝型材挤压平模。

背景技术

铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工性，被广泛用于生产散热器型材。散热器型材普遍存在散热鳍片间距短，相邻两散热鳍片之间形成一个大深宽比槽形的特点，这给散热器型材的模具设计和挤压加工带来很高的难度。

如图3所示的铝型材是散热器中典型的一种，其宽展比大，挤压易变形，不宜成型，在挤压过程中，铝型材易出现变形、左右不对称的现象，对整个生产过程中的效率和质量问题产生较大影响。为了解决以上问题，要提高此铝型材的生产效益，必须先从模具上解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器铝型材挤压平模，以解决上述散热器型材挤压生产中，出现变形、左右不对称的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种散热器铝型材挤压平模，包括导流模、与导流模扣合的型模。

所述导流模设置有一个导流口，所述导流口截面呈“∩”型一，所述导流口为左右对称结构，所述导流口贯通所述导流模。

所述型模从进料端面往出料端面依次设置有导流坑、模腔、空刀孔、前出料口、后出料口；所述模腔截面主体轮廓呈“∩”型二，所述模腔为左右对称结构。

所述导流口的形状与所述模腔截面主体的外轮廓对应匹配。

进一步的，从进料端往出料端，所述导流口分成两段，其中，前段为等径孔壁、后段为斜进式外扩的斜孔壁。

又进一步的，所述导流口出料端面的开口截面大于并覆盖所述导流坑的进料端面的截面。

更进一步的，所述导流模和型模上被所述导流口包围的中心位置处均设置有连通的销孔一，所述导流模和型模上在所述导流口上方的位置处均设置有连通的销孔二，所述导流模和型模之间通过在所述销孔一和销孔二中各旋入销钉进行定位对接。

进一步的，所述导流模和型模上在所述导流口的上方和下方位置处均分别设有连通的螺孔，所述导流模和型模之间通过在所述螺孔中旋入螺钉连接固定。

进一步的，所述导流模设有径向的吊装孔一，所述型模设有径向吊装孔二。

用上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：在型模进料端面增设导流模，导流模对型模起到支撑保护作用，所述导流模承受了大部分挤压的正压力；只设置一个导流口、且为对称结构、且导流口的中心位置为导流模的中心位置，使得铝料一体进入导流口，铝料各部分所受挤压力均衡；导流口的截面形状与模腔截面的外轮廓对应匹配，进一步使得型模的模腔所受的挤压力均衡；在模腔之前设置有导流坑，使得料流在进入模腔之前再受到第二次导流。因此挤压力均衡保证铝料流最终通过模腔的时候铝料流速趋于一致，且模腔所受的正挤压力经过两次的导流后大大减少，从而解决模具变形、左右不对称的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的平模的剖视图；

图3为本实用新型实施例的铝型材的示意图。

附图标记说明：

1-导流模；2-型模；3-导流口；4-导流坑；5-模腔；6-空刀孔；7-前出料口；