[实用新型]一种硅粉下料管

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅粉加料装置的技术领域，尤其涉及一种硅粉下料管。

背景技术

在生产多晶硅的过程中，冷氢化工序由于在合成三氯氢硅、二氯二氢硅等物料时，需要不断补充硅粉，因而安设有硅粉加料装置。硅粉加料装置的重要部件是硅粉下料管，其作用是将“硅粉加料装置”中的洁净硅粉输送到“氢化反应器”中进行反应。目前常用的硅粉下料管是奥氏体316L材质的“斜接三通式”下料管，而硅粉的莫氏硬度为6.5～7，比奥氏体316L材质制成的硅粉下料管硬度大，硅粉的输送过程使得硅粉下料管磨损非常严重。由于输送物料为固体粉末，且“氢化反应器”内部运行压力较大，根据气力输送的原理，在斜接三通的两个转角处安设气体吹扫口，用大于“氢化反应器”运行压力的气体，沿“氢化反应器”的硅粉进入方向进行吹扫，以保证硅粉快速、准确、高效的输送。同时，为了保证“氢化反应器”内部物料的纯净，输送气体采用高纯度的氢气，最终实现“氢化反应器”内部合成反应总是在最合理范围内波动。

在长时间、持续输送硅粉的过程中，硅粉会对硅粉下料管造成严重的磨损，导致硅粉下料管的壁厚不断减薄，最终穿孔，并且硅粉会对气力输送的三通结构也造成严重磨损，导致三通结构处局部穿孔。磨损导致的泄漏故障频繁，1～2个月就会产生泄露，必须停车处理，带来了极大的经济损失和安全风险，磨损出的钢材被带入“三氯氢硅反应炉”进行反应，降低了反应器内部物料的纯净度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种硅粉下料管，解决目前技术中传统的硅粉下料管由于硅粉的冲刷而磨损严重，泄漏故障频繁，维护成本高，生产安全性低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种硅粉下料管，包括硅粉输送管体和气力输送管体，其特征在于，气力输送管体连接在硅粉输送管体上，气力输送管体的气体吹扫方向沿着硅粉输送管体的输送方向，所述的硅粉输送管体内设置了耐磨管。本实用新型所述的硅粉下料管利用设置在硅粉输送管体内的耐磨管有效提高耐磨性能，避免输送的硅粉对硅粉输送管体造成冲刷，有效保护硅粉输送管体，保障输送密封性，保障生产安全，降低维护频率和成本，延长硅粉输送管体的使用寿命，为长时间无故障生产提供保障，提高生产经济效益。

进一步的，所述的耐磨管沿着硅粉输送管体的输送方向分为若干的耐磨短管，安装方便，使用方便，可只更换其中磨损严重的耐磨短管，维护简单、成本低。

进一步的，所述的耐磨短管与硅粉输送管体之间通过粘接剂连接，并且粘接剂还填充在相邻的耐磨短管之间，将硅粉与硅粉输送管体有效隔绝，保障硅粉输送管体的耐用性，延长使用寿命，避免出现输送泄漏的生产风险，粘接剂起到固定和缓冲的作用，避免耐磨短管局部受力过大而破裂，保障密封性。

进一步的，所述的耐磨短管为耐磨刚玉短管，刚玉的莫氏硬度远超硅粉，刚玉的莫氏硬度为9，而硅粉的莫氏硬度为6.5～7，刚玉的耐磨性能好，使用寿命长。

进一步的，所述的硅粉输送管体呈弧形结构，并由若干段组成，由于硅粉输送管体过长，不但要受到自身重量的载荷和硅粉输送的载荷,还要受到从顶部传递到底部的载荷，当载荷过大时会对耐磨短管造成破坏性冲击，因此采用多段的弧形结构，保障下部出口端的耐磨短管不会因为挤压力过大而破裂。

进一步的，所述的气力输送管体设置有两个，分别靠近连接在硅粉输送管体的入口端和出口端，保障硅粉输送顺畅性。

进一步的，所述的硅粉输送管体的入口端设置入料法兰，入料法兰为承插焊法兰，便于固定。

进一步的，所述的硅粉输送管体的出口端设置出料法兰，出料法兰为带颈松套法兰，便于安装。

进一步的，所述的气力输送管体的入口端设置气力法兰，气力法兰为承插焊法兰，便于固定。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的硅粉下料管有效提高耐磨性能，极大的减弱输送的硅粉对硅粉输送管体的冲刷，有效保护硅粉输送管体，保障输送密封性，保证生产长时间地无故障进行，延长硅粉输送管体的使用寿命，降低维护频率和成本，保障生产安全，提高经济效益；避免磨损出的钢材被带入到反应器内进行反应，保障反应器内物料的纯净度；若干的耐磨短管由粘接剂固定在硅粉输送管体内，并且硅粉输送管体采用多段的弧形结构，安装方便，维护方便、成本低，有效避免耐磨短管受压过度而破裂，保障长效稳定的耐磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中细节A的结构示意图。