[实用新型]一种球面接触的连铸钢包下水口和水口碗

说明书

本实用新型公开了钢铁连铸技术领域的一种球面接触的连铸钢包下水口和水口碗，以解决目前钢包下水口和水口碗难以紧密贴合且不易调整角度的问题。它由钢包下水口和长水口顶部的水口碗组成，工作时长水口顶部的水口碗向上顶升与钢包下水口末端紧密接触，钢包下水口和水口碗接触面为相互配合的球面。本实用新型钢包下水口无锐边，机械手臂顶升安装时，减少了钢包下水口与长水口碗的撞击损坏；钢包下水口与长水口碗密封接触面积较倒锥台侧面的接触面积更大，密封效果更好；而且长水口有旋转功能，一次安装入位后，能够以水口碗球面中心为球心在0‑10°范围内调整长水口方向，对准中包冲击区中部，可减轻钢水偏流对中间包耐材的冲刷。

技术领域

本实用新型涉及钢铁连铸技术领域的一种球面接触的连铸钢包下水口和水口碗。

背景技术

连铸钢包长水口是连铸保护浇铸的一种装置，安装在钢包底部，顶部水口碗与钢包下水口连接，底部出口浸入在中间包熔池的钢液中，用于从钢包向连铸中间包输送钢水。普通钢包长水口的水口碗设计为倒锥台形，与钢包下水口末端的倒锥台形相吻合，其主要功能是防止钢水从大包流入中间包过程中造成二次氧化和降低温降，可以起到防止钢中夹杂物增加的作用，从而提高连铸坯质量。钢包长水口是由工人操作机械手臂，将装有长水口的机械臂前叉旋转至安装位，将钢包长水口的水口碗对准钢包下水口，操作机械臂向上抬起，将长水口与钢包下水口连接，并顶紧，防止钢包下水口和长水口的水口碗的连接处吸气。

实际生产中存在的问题：1、装好的钢包长水口，必须要与钢包包底完全垂直，否则钢包下水口与长水口的水口碗之间就会存在缝隙，在浇铸钢水时吸气，造成钢水的二次氧化；2、钢包长水口位于中间包熔池区上部和钢包下部，高温炙烤下，工人无法靠近，装有长水口的机械臂向上抬起时，很难对准钢包下水口，多次操作后才能装好，而多次对准操作极易造成长水口的水口碗耐火材料破损，从而导致密封不严；3、当长水口与钢包底部完全垂直时，往往无法对准中间包冲击区的中心，长期偏流，造成中间包耐火材料的局部侵蚀。由于以上工艺问题造成钢水二次氧化形成大量的夹杂物往往来不及上浮就进入结晶器，轻则造成铸坯夹杂超标，重则造成连铸浇口堵塞，严重影响连铸正常生产和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种球面接触的连铸钢包下水口和水口碗，以解决现有钢包长水口密封不严，安装难度大，无法在中间包内对中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种球面接触的连铸钢包下水口和水口碗，由钢包下水口和长水口顶部的水口碗组成，工作时长水口顶部的水口碗向上顶升与钢包下水口末端紧密接触，其在于，钢包下水口和水口碗接触面为相互配合的球面。

优选的，所述钢包下水口和水口碗接触球面半径为60mm-200mm。

优选的，所述钢包下水口末端球面向上与下水口外侧壁过度部位设有防止水口碗过度倾斜的止位凸台。

优选的，所述止位凸台与水口碗上边沿接触时，水口碗最大倾斜10°。

本实用新型钢包下水口和水口碗接触面设计为相互配合的球面，钢包下水口无锐边，机械手臂顶升安装时，减少了钢包下水口与长水口碗的撞击损坏；钢包下水口与长水口碗密封接触面积较倒锥台侧面的接触面积更大，密封效果更好；而且长水口有旋转功能，一次安装入位后，能够以水口碗球面中心为球心在0-10°范围内调整长水口方向，对准中包冲击区中部，可减轻钢水偏流对中间包耐材的冲刷。

附图说明

图1是本实用新型结构及垂直状态工作示意图。

图2是本实用新型结构及倾斜状态工作示意图。

图中，1-钢包下水口；2-水口碗；3-球面；4-止位凸台。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：