[实用新型]一种染色均匀的溢流染色机

说明书

本实用新型涉及染色机领域，公开了一种染色均匀的溢流染色机，包括开设有进料口的染槽，进料口设置有用于启闭出料口的进料盖，染槽的底部开设有用于水以及染料进入的进水口，进水口与外部的进液管连通设置，染槽侧壁开设有溢流口，溢流口将染槽内部分为位于上方的导布空间以及位于下方的染布空间，染槽于导布空间内的两端均设置有导布辊以及驱动导布辊运动的导布驱动装置，染布机还包括底面呈波浪形的导流板，导流板位于染布空间内，进水口倾斜设置；通过设置倾斜的进料口以及底部波浪形的导流板，二者配合，使得染液在染布空间斜向上下运动，进而驱动布料在染布空间内更加有序松散，染布松弛自然、染色更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及染色机领域，更具体地说，它涉及一种染色均匀的溢流染色机。

背景技术

溢流染色机是目前印染厂应用较为广泛的染色设备，高温高压溢流染色机是从高温高压绳状染色机发展而来的，主要用于合纤织物的染色。工作原理是染液从染槽底部由主泵抽出，送至热交换器加热（在降温时冷却），再进入染槽前端溢流槽中。溢流槽内平行装有两根下倾溢流管。织物由主动导辊及染液溢流带动进行循环，在染色过程中，织物呈松弛状态，不易擦伤变形，染色均匀，着色鲜艳，产品手感柔软，特别适于轻薄和毛圈结构的合纤针织物。

如图1所示，是现有技术常见的高温高压溢流染色机，其中的染槽是染色机的主体部份，起盛载织物的作用。在染色机前面有缸盖，缸盖一般是用螺丝密封的。进出布的时候，由缸口完成。织物在染色机里整个染色过程中，是不断循环运行的。如果织物出现运行不畅，就会出现染色异常。最常见的异常就是色花、前后色差、左右色差等。

实用新型内容

针对实际运用中若织物运行不畅，容易出现染色异常这一问题，本实用新型的目的在于提出一种染色均匀的溢流染色机，具体方案如下：

一种染色均匀的溢流染色机，包括开设有进料口的染槽，所述进料口设置有用于启闭所述进料口的进料盖，所述染槽的底部开设有用于水以及染料进入的进水口，所述进水口与外部的进液管连通设置，所述染槽侧壁开设有溢流口，所述溢流口将所述染槽内部分为位于上方的导布空间以及位于下方的染布空间，所述染槽于所述导布空间内的两端均转动设置有导布辊，以及驱动所述导布辊运动的导布驱动装置，位于两个所述导布辊之间并靠近所述进料口的位置设置有喷嘴，所述进液管上设置有主泵、并与一热交换器连通设置，所述热交换器的出水端与所述喷嘴连通设置；

所述溢流染布机还包括底面呈波浪形的导流板，所述导流板位于所述染布空间内，所述进水口倾斜设置。

通过上述技术方案，布料从进料口进入染槽，水与染料从进水口进入染布空间，形成染液。导布驱动装置工作，驱动导布辊工作，使得布料在染槽的导布空间以及染布空间之间不断循环，布料进入染布空间内，在染液中浸泡，进行染色。染液不断从染槽底部进入，再从溢流口处流出，形成水循环。当染槽内温度较低时，主泵工作，将染槽内的染液抽送至热交换器进行加热，加热后的染液从喷嘴喷出，保持染槽及其内染液温度处于高温状态。

设置进水口朝向导布辊的转动方向倾斜，也即染液朝向布料以及水流的流向流进染布空间、并配合底面呈波浪状的导流板，驱动染液在染布空间斜向上下运动，进而驱动布料在染布空间内更加有序松散，染布松弛自然、染色更加均匀；还可以避免布料折叠重合，进而避免布料运行不畅而导致的布料染色异常，染色更加均匀；同时，不断水平与上下的染液流动使得染料与水的混合更加均匀，染液更加均匀，染布稳定色差小，染布质量高。

进一步的，所述进水口处转动设置有出水头，所述出水头的两端分别连通所述染布空间以及进液管。

通过上述技术方案，导布辊的转动方向可调节，出水头在出水口处转动给设置，可以调节水与染料的进料方向以适应导布辊的转动方向，使得染液的进料方向一直与染布空间内的布料的运动方向一致，并配合导流板驱动染液在染布空间内运动，使得布料的染色更加均匀稳定，适应性强。

进一步的，所述出水头与所述染槽于所述进水口处通过关节轴承转动设置。