[实用新型]一种热熔胶连续反应装置

说明书

本实用新型涉及一种热熔胶生产设备，特别涉及一种热熔胶连续反应装置。包括有进料机构、反应机构、过滤装置及冷却机构，所述的进料机构包括有出料仓，所述的出料仓底部设有混料仓，出料仓通过出料口与混料仓导通连接，混料仓内设有混料机构，所述的反应机构包括有加热管道，加热管道上设有与混料仓底底部导通的进料管，所述的加热管道内设有输料机构，加热管道的外表面设有加热机构，加热管道内设有输料机构，所述的冷却机构包括有冷却管道，所述的冷却管道内设有第二输料机构，所述的过滤装置一端与加热管道导通连接，另一端与冷却管道导通连接。本实用新型提供了一种可以减少反应时间，节约成本，提升产品质量的热熔胶连续反应装置。

技术领域

本实用新型涉及一种热熔胶生产设备，特别涉及一种热熔胶连续反应装置。

背景技术

热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂，其在生产和应用时不使用任何溶剂，具有无毒、无味、不污染环境等优点，其在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变。热熔胶是一种高分子材料，在加工时，一般是将将原料放入反应釜内加热反应熔融形成糊状，然后再通过过滤装置过滤并降低一定温度，然后能过挤出机挤出造粒成型，然而，在通过反应釜反应熔融时，会产生反射老化，而且受到搅拌时间限制，一个反应釜内反应需要反应约3个小时，反应过后，也需要3个小时静止自然降温冷却，这在时间上大大提高了加工成本，而且随着反应时间的加长，产品颜色会出现中间颜色加深的情部分，导致产品整体颜色不均，使整体质量下降，针对上述这些缺陷，还有待改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种可以减少反应时间，节约成本，提升产品质量的热熔胶连续反应装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种热熔胶连续反应装置，包括有进料机构、反应机构、过滤装置及冷却机构，所述的进料机构包括有出料仓，所述的出料仓底部设有混料仓，出料仓通过出料口与混料仓导通连接，混料仓内设有混料机构，所述的反应机构包括有加热管道，加热管道上设有与混料仓底底部导通的进料管，所述的加热管道内设有输料机构，加热管道的外表面设有加热机构，加热管道内设有输料机构，所述的冷却机构包括有冷却管道，所述的冷却管道内设有第二输料机构，所述的过滤装置一端与加热管道导通连接，另一端与冷却管道导通连接。

优选的，所述的混料机构包括有设于混料仓外侧面的混料电机、设于混料仓内与混料电机连接的旋转轴及设于旋转轴上的叶片，所述的旋转轴横向设于混料仓内与加热管道平行。

优选的，所述的输料机构包括有设有加热管道朝向混料仓一端上的电机及设于加热管道内与电机连接的螺旋输料杆。

优选的，所述的加热机构包括有加热水箱，所述的加热水管上设有盘绕于加热管道上，所述的加热水管与加热水箱导通连接，所述的加热水箱上设有加热器。

优选的，所述的第二输料机构包括有设于冷却管道朝向过滤器一端的第二电机及设于冷却管道内与第二电机连接的第二螺旋输料杆。

优选的，所述的冷却管道上设有一个冷却水箱及一个热水箱，冷却管道的外表面设有盘绕于冷却管道外表面的冷却水管，所述的冷却水管一端与冷却水箱连接，另一端与热水箱连接，所述的冷却水箱与热水箱通过导通管连接，所述的冷却水管与冷却水箱连接的一端上设有冷水泵。

优选的，所述的过滤装置包括有过滤腔，所述的过滤腔一端与加热管道连接，另一端与冷却管道连接，过滤腔的两端分别设有与加热管道及冷却管道导通的导通口，所述的过滤腔内设有过滤器。