[实用新型]一种卧式热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种，尤其是涉及一种卧式热压机。

背景技术

现对阀门、管件的生产加工，采用对多种规格的坯料进行热锻压加工。现在传统的做法，是人工通过夹持胚料在明火上煅烧，在达到所需的温度后，将胚料放置压机上压铸成型。

目前市场上的热压机，工作时大都需要将待热压的工件固定在热压机工件平台上，工件平台固定不动，热压头固定在热压头固定板上，热压头固定板固定在下顶汽缸的下端。工作时，下顶汽缸带动热压头固定板及热压头在热压导杆的控制下一起向下运动，将产品热压成型。

这种热压机工作时，待热压的工件固定在工件平台之后，热压头只能从上向下运动，冲压力不可调。将产品成型，如因工件外形等原因，从上至下的热压方式无法成行，则该热压机无法实现。而且，现有的热压机的高温加热部分都是设置在操作者的正前方，较容易发生烫伤事故。

现针对上述问题，我司设计了一款热压机，采用横置的结构，对成型的冲压力可调，优化了热压机的整体结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卧式热压机，通过液压缸、推杆多种动力共同成型胚料，达到冲压力可调的效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卧式热压机，包括机架、设置在机架左右两侧的压机机身与冲压机头，所述的冲压机头安装在安装板上且连接液压缸，所述的液压缸穿过安装板作用于冲压机头，所述的机架左右两侧分别安装有推杆组件与导向限位杆组件，推杆组件、导向限位杆组件分别从两侧作用于安装板，所述的推杆组件、导向限位杆组件带动安装板、冲压机头靠近压机机身，所述的液压缸带动冲压机头向压机机身冲压成型胚料。

本实用新型进一步的优选方案：所述的推杆组件包括设置在安装板的四个边角处的第一推杆，上下两个第一推杆之间设置有第一油缸，第一油缸带动上下两个第一推杆同步推动安装板。

本实用新型进一步的优选方案：所述的导向限位杆组件包括由压机机身、安装板上穿过的两个导向限位杆，两个导向限位杆作用于安装板对角线上的两个边角处所述的安装板将沿着导向限位杆进行轴向移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的压机机身内设置有夹持件，所述的夹持件包括多个围绕成环的、端部外扩的夹持片，所述的夹持片外套有套筒，所述的套筒移动将带动夹持片或者收缩将胚料夹紧、或者张开让成型后的胚料下落。

本实用新型进一步的优选方案：所述的压机机身的外侧设置有第二油缸，第二油缸连接套筒并带动套筒沿其轴向移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的机架上设置有朝向冲压机头的端部喷涂润滑脱模剂的喷头。

本实用新型进一步的优选方案：所述的机架上安装有用于吸收油烟的冷却风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于压机机身与冲压机头设置在机架左右两侧，实现本实用新型的横置。将冲压机头安装在安装板上且连接液压缸，液压缸将提供冲压机头冲压的动力。机架左右两侧分别安装有推杆组件与导向限位杆组件，推杆组件、导向限位杆组件分别从两侧作用于安装板，推杆组件、导向限位杆组件带动安装板、冲压机头靠近压机机身。本实用新型提供两种动力，实现在冲压成型热工件过程中，其冲压动力可以调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：一种卧式热压机，包括机架1、设置在机架1左右两侧的压机机身2与冲压机头3，冲压机头3安装在安装板5上且连接液压缸4，液压缸4穿过安装板5作用于冲压机头3，机架1左右两侧分别安装有推杆组件6与导向限位杆组件7，推杆组件6、导向限位杆组件7分别从两侧作用于安装板5，推杆组件6、导向限位杆组件7带动安装板5、冲压机头3靠近压机机身2，液压缸4带动冲压机头3向压机机身2冲压成型胚料。