[实用新型]一种润滑泵

说明书

本实用新型公开了一种润滑泵，包括泵体和安装在所述泵体上的油筒，所述油筒包括上筒和下筒，所述下筒与所述泵体可拆卸连接，所述上筒和所述下筒之间安装有高度调节组件，所述高度调节组件包括与所述上筒内壁转动连接的齿轮、与所述下筒顶部固定并沿所述下筒周向螺旋向上延伸的齿条，所述齿轮与所述齿条相互啮合。本方案利用新机械结构，将油筒安装在泵体上，并将油筒分为上筒和下筒，在上筒、下筒之间安装包括齿轮和齿条的高度调节组件，齿轮与上筒内壁转动连接，齿条与下筒顶部固定，且齿条沿下筒周向螺旋向上延伸，齿轮与齿条啮合时，转动齿轮，使齿轮沿齿条转动，带动上筒逐渐螺旋上升，从而改变油筒的高度，使得油筒的容积改变。

技术领域

本实用新型涉及润滑技术领域，特别涉及一种润滑泵。

背景技术

润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。润滑脂是常用的润滑剂之一，多为稠厚的油脂状半固体。机械设备都需要定期的润滑，润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。中国专利文献中公开了一种液压润滑泵[公告号：CN2705691Y]，包括泵体、油桶、润滑中心和集流体，泵体通过吸油口与油桶连通，泵体内设有出油口和两侧柱塞，两侧柱塞之间通过滑阀相连，出油口与润滑中心的进油口相连，润滑中心内设置活塞组，润滑中心的出油口与集流体的进油口连通，集流体上设置两个同步润滑口和一个循环润滑口。

上述技术方案，吸油口从油桶中将润滑脂吸入，润滑脂进入泵体中，柱塞的活塞运动将润滑脂从出油口送入润滑中心，润滑中心中的活塞组将润滑脂送入集流体中，最后从集流体的润滑口输出至机械设备中进行润滑。但上述技术方案中的油桶的容积是固定不变的，而润滑脂的密度在润滑泵工作后产生的热量作用下会有所改变，从而使得润滑脂的压力产生变化，导致挤压同样体积的润滑脂需要消耗更大的能量，使得泵体容易因高负荷工作发热，影响到泵体的工作。为此，亟需一种可调节容积的油桶，使得润滑脂受热时，通过体积的改变防止润滑脂的密度改变，从而防止润滑脂压力改变而对泵体的工作产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种润滑泵，可调节油筒的容积，防止润滑脂受热后其压力改变，影响到泵体的工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑泵，包括泵体和安装在所述泵体上的油筒，所述油筒包括上筒和下筒，所述下筒与所述泵体可拆卸连接，所述上筒和所述下筒之间安装有高度调节组件，所述高度调节组件包括与所述上筒内壁转动连接的齿轮、与所述下筒顶部固定并沿所述下筒周向螺旋向上延伸的齿条，所述齿轮与所述齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，将油筒安装在泵体上，并将油筒设置成上筒和下筒的组合，在上筒和下筒之间安装高度调节组件，而高度调节组件包括齿轮和齿条，齿轮与上筒内壁转动连接，齿条与下筒顶部固定，且齿条沿下筒周向螺旋向上延伸，齿轮与齿条啮合时，转动齿轮，使齿轮沿齿条不断啮合并转动，带动上筒逐渐上升，以此增大油筒的高度，使得油筒的容积变大，在润滑脂受热时，润滑脂由于体积得以增大而保持密度不变，从而防止润滑脂的压力改变，确保泵体的正常工作。

本实用新型进一步设置为，所述上筒包括位于所述齿轮两侧的内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间设有空腔，所述齿条与所述齿轮均位于所述空腔内。

通过采用上述技术方案，将上筒设置成内外筒的组合，使得内筒和外筒之间形成空腔，齿轮与齿条在空腔内啮合，内筒的存在可使润滑脂不会进入空腔而影响齿轮齿条的工作，外筒的存在可防止灰尘等杂物进入空腔内。

本实用新型进一步设置为，所述外筒内壁上固定有一短轴，所述短轴与所述齿轮中部转动连接，所述齿轮两侧面为圆弧面，且其圆弧面圆弧与所述油筒侧面圆弧同心。

通过采用上述技术方案，在外筒内壁上安装一根短轴，短轴与齿轮中部转动连接，使得齿轮可在短轴上转动，而齿轮两侧形状呈圆弧形弯曲，且其圆弧面圆弧与油筒侧面圆弧形状同心，使得齿轮在旋转时不会触碰到外筒内壁和内筒外壁，从而确保齿轮与齿条的顺利工作。